Les fabricants découvrent les avantages du brasage laser

La liste des avantages liés à l'utilisation du brasage laser ne cesse de s'allonger. Non seulement le brasage au laser accomplit des exploits que les techniques d'assemblage traditionnelles ne peuvent pas réaliser, mais il offre également une flexibilité et une vitesse accrues, ainsi que des matériaux et des étapes de fabrication réduits, ce qui réduit les coûts.

Si vous avez eu du mal à trouver une solution rentable à vos besoins d'assemblage de métaux et que vous n'avez pas envisagé le brasage au laser, continuez à lire sur cette technologie passionnante.

En savoir plus sur les avantages du brasage par rapport au soudage

Le brasage est une méthode extrêmement efficace pour assembler deux ou plusieurs pièces métalliques. Il diffère du soudage en ce qu'au lieu de faire fondre un matériau de base, un matériau de remplissage est fondu et coulé dans le joint pour créer une liaison. Étant donné que le brasage utilise un matériau d'apport, le processus permet l'assemblage de métaux non similaires.

De plus, comme le brasage a lieu à des températures beaucoup plus basses que le soudage, le risque de déformation des composants en métal de base est moindre. Enfin, le nombre réduit de matériaux nécessaires au processus de brasage réduit les coûts ainsi que les étapes de fabrication moins nécessaires.

Les techniques de brasage traditionnelles comprennent le brasage au chalumeau, le brasage à l'arc, le brasage au four et le brasage par induction. Le brasage au chalumeau implique l'utilisation d'une flamme de gaz maintenue près du joint pour chauffer le matériau d'apport. Le brasage à l'arc utilise un courant électrique pour chauffer la charge. Le brasage au four nécessite le chauffage de l'ensemble de l'ensemble. Et le brasage par induction utilise le chauffage par induction pour faire fondre le matériau d'apport pour joindre les pièces.

Le brasage laser franchit une nouvelle étape pour la technologie de brasage

La technologie de brasage laser à fibre ajoute un niveau de précision là où les méthodes de brasage conventionnelles sont insuffisantes. Le laser fait fondre rapidement le matériau d'apport avec encore moins de chaleur distribuée aux pièces métalliques de base. Le brasage laser ne nécessite pas non plus de flux, ce qui réduit encore les coûts des matériaux. Avec l'élimination de la chaleur sur les pièces jointes, le débit est augmenté.

Les lasers à fibre utilisés pour le brasage laser sont souvent des conceptions entièrement à semi-conducteurs et nécessitent un entretien minimal. Cela rend le brasage laser idéal pour les environnements industriels où la disponibilité est critique. Des solutions de redondance remplaçables à chaud sont disponibles pour éliminer les temps d'arrêt et maintenir le faisceau laser opérationnel dans toutes les conditions.

Le brasage laser se marie parfaitement avec les solutions d'automatisation. Le déclenchement du laser et sa trajectoire peuvent être contrôlés par robotique et logiciel. Les fabricants sont en mesure d'éliminer la variabilité que les opérateurs manuels apportent au processus. Chaque joint brasé au laser est identique au précédent grâce au profil de faisceau élevé et à la stabilité de puissance du laser.

Genesis Systems propose des solutions laser pour le brasage à un large éventail d'industries manufacturières, notamment l'aérospatiale, l'aéronautique et l'automobile.