Conception de cellule de travail robotisée pour surmonter les défis du travail avec de grandes pièces

Dans l'automatisation robotique, les grandes pièces présentent de nombreux défis uniques pour les intégrateurs et les utilisateurs finaux. Qu'il s'agisse de soudage robotisé, d'entretien de machines, de manutention de matériaux, d'inspection non destructive ou de toute autre forme d'automatisation robotique, travailler avec de grandes pièces peut poser plusieurs défis logistiques qui n'existent pas avec des pièces plus petites.

Avec des composants plus petits, l'accent est mis sur la façon dont le robot exécutera ses fonctions de base. Mais avec des pièces plus grandes, de nouvelles considérations entrent en jeu. Comment le robot accédera à la zone de travail, comment la pièce sera physiquement déplacée et comment augmenter la vitesse des processus pour assurer le retour sur investissement (ROI), tout doit être pris en compte avant l'installation d'un robot.

Comment la conception robotique de la cellule de travail s'adapte aux grandes pièces

Les cellules de travail robotisées se présentent sous de nombreuses formes et formes. Les solutions personnalisées peuvent s'adapter à pratiquement toutes les tailles de pièces. Un aspect particulier de la conception qui permet de travailler avec de grandes pièces est celui des robots montés sur chenilles. Ce niveau de mobilité donne à un robot un accès amélioré à une pièce bien au-delà de sa portée standard, tout en économisant de l'espace au sol crucial sur le sol de l'usine.

La configuration de la cellule de travail facilite également le traitement de grandes pièces. Cela pourrait prendre la forme de configurations multi-robots qui réduisent la mobilité requise de chaque robot, ainsi que la pièce elle-même. Il peut également se présenter sous la forme d'accessoires et de positionneurs avancés pour déplacer de grandes pièces pour un meilleur accès au robot.

Lorsqu'il s'agit de concevoir une cellule de travail robotisée, il existe de nombreuses façons de surmonter les défis liés au travail avec de grandes pièces.

L'outillage robotique personnalisé réduit les délais de soudage de la cabine du tracteur

Un fabricant de cabines de tracteurs a récemment approché Genesis avec le besoin d'automatiser les processus de soudage. Ils se sont particulièrement concentrés sur la vitesse de production pour aider à réduire les délais de livraison de leurs cabines de tracteur.

Genesis a intégré une cellule de travail personnalisée avec une approche à flux continu pour la manutention des matériaux et deux robots montés sur chenilles servo pour une portée optimale. Des montages personnalisés ont été conçus et l'ensemble de la cellule de travail a été programmé hors ligne afin qu'il soit prêt à commencer à souder au moment où il a été installé.

Au final, le fabricant a constaté une augmentation significative du débit et une production plus rapide, réduisant son délai de 4 semaines.

Pour en savoir plus sur ce sujet, lisez l'intégralité de l'étude de cas sur cette cellule de soudage robotisée personnalisée pour un fabricant de cabines de tracteur.