Les avantages de conception que la découpe au laser peut avoir sur votre projet

La découpe laser n'a rien de nouveau. Il est cependant grandement amélioré avec la technologie, en particulier celle des lasers à fibre et des résonateurs à diode directe qui ont supprimé une grande partie des coûts de maintenance et d'exploitation des systèmes à CO2 du passé. La découpe laser est également l'une des méthodes les plus intéressantes des procédés de fabrication des métaux car elle est très adaptable, précise et efficace, ce qui la rend très appréciée pour les pièces simples ou complexes.

Les lasers sont utilisés pour couper le bois, le métal, le plastique, le caoutchouc et presque tous les autres matériaux pouvant être coupés thermiquement. Il évite le contact direct avec les matériaux et permet une précision exacte avec des précisions jusqu'à 3 décimales facilement.

Qu'est-ce que la découpe laser ?

Les lasers sont utilisés dans de nombreux domaines, de la chirurgie à l'épilation. La base des LASERS est en fait assez simple, c'est l'amplification de la lumière, toujours croissante, jusqu'à ce que l'intensité de la chaleur créée soit telle qu'elle puisse faire fondre, ou vaporiser des matières. La puissance du laser est mesurée en KW de 2 à 6 KW en moyenne aujourd'hui, à plus de 40 KW dans certains systèmes de découpe de plaques lourdes à grande vitesse (et coûteux). Un laser est utilisé pour découper ou graver un motif ou un dessin dans un matériau spécifique. Et avec l'aide de la technologie, il peut être programmé pour créer à peu près n'importe quelle forme dont vous avez besoin.

Comment fonctionne la découpe laser ?

Le laser utilisé pour couper le matériau est un faisceau de lumière très intense produisant une chaleur intense. Le mot laser est un acronyme pour Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation . Il a le pouvoir de couper le métal en raison de son intensité dans une seule longueur d'onde.

Si vous utilisez un laser CO2 typique, cette longueur d'onde se trouve dans la section infrarouge du spectre lumineux, elle est donc invisible à l'œil humain. Le faisceau ne mesure qu'environ 3/4 de pouce de diamètre lorsqu'il se déplace du résonateur laser, qui crée le faisceau, à travers le trajet du faisceau de la machine, qui est un passage protégé contre les gaz jusqu'à la tête de coupe. De là, il est réfléchi (rebondi) sur plusieurs miroirs différents, puis est recentré en intensité dans la tête de coupe avant de trouver sa cible. Lorsque le faisceau laser traverse l'extrémité de la buse, il y a aussi du gaz comprimé, comme l'oxygène ou l'azote qui s'écoule autour du faisceau qui protège le chemin de coupe de l'air ambiant et peut protéger le matériau ou intensifier la combustion selon les désirs des opérateurs.

Le laser doit être focalisé très précisément. Cela se fait à l'aide de miroirs ou de lentilles incurvés spéciaux tout au long de ce système de livraison du trajet du faisceau. Là encore, le faisceau est focalisé sur un point précis de la tête de coupe où la chaleur est intensifiée, ce qui lui permet de couper (ou de vaporiser) le matériau.

Les 5 principaux avantages de la découpe laser en matière de conception

La plupart des gens qui ont le choix choisissent les lasers pour leur procédé plutôt que d'autres méthodes de découpe. Il y a de nombreux avantages à utiliser la découpe laser.

1. Polyvalence

Un laser peut être utilisé sur de nombreux matériaux différents. Cela signifie que si vous fabriquez de nombreux produits différents, vous n'avez besoin que d'une seule machine. Il peut être configuré pour couper facilement tout ce dont vous avez besoin dans des matériaux comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Il peut également être utilisé pour marquer ou graver un produit, un numéro de série, une date, un numéro de révision, des instructions de montage ou un nom de marque sur la surface, mais sans couper à travers. De plus, les "outils" n'ont pas besoin d'être changés lorsque vous changez de coupe (seulement la buse en fonction de l'application).

1. Précision

La précision extrême de la découpe laser est l'un de ses plus grands avantages. Il est si précis qu'il ne nécessite aucun ajustement ultérieur des pièces finies. Lorsque le laser est programmé, il découpe exactement les mêmes motifs à chaque fois.

1. Vitesse

La découpe au laser est beaucoup plus rapide que les autres méthodes de découpe. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de conceptions plus complexes. Comme il n'y a pas d'autres outils à configurer à chaque fois, la production avance beaucoup plus rapidement.

1. Rentable

La même machine fonctionnera pour presque tous les différents matériaux que vous utiliserez. Aucun outil supplémentaire n'est requis et il y a beaucoup moins de déchets ou de chutes à jeter.

1. Personnalisation

Ces machines laser peuvent être programmées pour s'adapter à tout ce dont vous avez besoin pour couper. Il est également automatisé, il y a donc peu de place pour l'erreur humaine. Les options personnalisées sont infinies et permettent de diviser le temps de retour sur investissement d'une machine par les 3 équipes disponibles dans une journée de production.

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