Ce que vous devez savoir sur la technologie de formage par presse plieuse

Les presses plieuses sont un élément clé de l'équipement de formage des métaux dans de nombreux ateliers d'usinage. Ces appareils appliquent des tonnes de force pour façonner des objets métalliques solides. L'application la plus courante consiste à plier la tôle selon un angle spécifique.

Au fil des ans, la technologie de formage des presses plieuses a subi de nombreux changements. Cela peut rendre un peu difficile la généralisation de ces machines de fabrication. Lorsque vous êtes à la recherche d'une presse plieuse neuve (ou d'occasion), il est important de bien comprendre le fonctionnement de ces machines et la manière dont elles peuvent varier d'un modèle à l'autre.

Pour vous aider, voici une liste de quelques-unes des choses de base que tout le monde devrait savoir sur la technologie de formage des presses plieuses :

1) Il existe quatre manières différentes d'appliquer la force des presses plieuses

Lorsque vous examinez une presse plieuse, il est important de savoir à quel type de presse plieuse vous avez affaire. Différentes machines appliqueront une force à un objet de différentes manières, ce qui signifie qu'elles ont des mécanismes différents qui nécessiteront des méthodes de maintenance différentes.

En fonction de la façon dont ils appliquent une force à un objet, il existe quatre types distincts de presses plieuses :

1. Mécanique. Le plus ancien type de technologie de presse plieuse. Cette variante utiliserait un volant d'inertie alimenté par un moteur électrique pour fournir la force de flexion des matériaux. Rapide et précis, mais a été largement supplanté par les presses hydrauliques car, comme l'a noté The Fabricator , "le travail de précision nécessitera un artisan, des pièces de configuration supplémentaires et beaucoup de temps de production."
2. Pneumatique. Ces presses plieuses utilisent la pression d'air pour déplacer leurs vérins de haut en bas. Ces machines sont similaires aux presses hydrauliques, mais elles ont généralement une limite de tonnage beaucoup plus faible.
3. Hydraulique. Les fluides hydrauliques contenus dans un ou plusieurs cylindres sont utilisés pour forcer le vérin de la presse plieuse vers le bas sur la pièce à façonner, bien que certains modèles déplacent le lit vers le haut à la place. Les commandes hydrauliques sont généralement plus précises que les commandes mécaniques et peuvent être ajustées pour des profondeurs de pliage individuelles.
4. Servo-électrique. Les presses plieuses servoélectriques utilisent un moteur électrique pour entraîner le mouvement du vérin. Bien que très rapides et efficaces par rapport aux autres technologies de presses plieuses, elles sont limitées aux travaux à faible tonnage. Un avantage de ces machines, comme indiqué dans un autre fabricant article, est que "l'absence d'huile hydraulique ou de joints associés simplifie la maintenance."

La plupart du temps, lorsqu'on parle de presses plieuses, on pense généralement aux systèmes d'entraînement mécanique ou hydraulique, car ce sont les plus connus. La décision sur le type de presse plieuse que vous devez utiliser dépendra de votre application. Si vous avez beaucoup de formage à faire qui ne nécessite pas de tonnages élevés, une machine servo-électrique pourrait fonctionner pour vous. Si vous devez plier des pièces d'acier très épaisses, une machine hydraulique pourrait être préférable.

2) Pièces d'une presse plieuse

Les composants d'une presse plieuse peuvent varier d'une machine à l'autre en fonction du type de système d'entraînement utilisé.

La structure de base d'une presse plieuse comprendra généralement :

• Un lit sur lequel reposer la pièce ;
• Un bélier pour enfoncer la pièce (ou dans laquelle la pièce doit être poussée );
• Matrices pour le lit du frein pour aider à façonner le métal ;
• Une butée arrière pour s'assurer que le virage est au bon endroit ; et
• Un système CNC (commande numérique par ordinateur) :certaines machines plus anciennes peuvent ne pas en être équipées, mais c'est très courant pour les presses plieuses fabriquées au cours des deux dernières décennies.

La plus grande différence entre les machines est généralement le système d'entraînement utilisé pour déplacer le vérin. Une autre différence entre les machines peut inclure les différents axes de contrôle que la machine peut avoir.

3) Axes de contrôle

Une presse plieuse peut avoir de nombreux axes de commande selon le modèle. Lorsque vous examinez une presse plieuse, assurez-vous de vérifier lequel des axes de contrôle suivants elle possède :

• Axe Y. Le mouvement standard haut/bas que chaque presse plieuse devrait avoir. Il s'agit de l'axe de commande typique d'un frein hydraulique à un seul cylindre et de la plupart des freins mécaniques.
• Axe Y1/Y2. Une machine avec une désignation d'axe Y1/Y2 peut contrôler le mouvement de haut en bas de chaque côté de la machine, ce qui lui permet parfois de compenser l'usure de l'outillage.
• Axe X. Cela fait généralement référence au backgage ou à l'arrêt de mouvement de la machine qui est utilisé pour maintenir une pièce en place pour un virage. Permet au backgage d'avancer et de reculer selon les besoins.
• Axe X1/X2. Certains freins peuvent avoir différents « doigts » pour agir comme des freins contrôlables indépendamment, ce qui est généralement utile pour le bridage de pièces complexes.
• Axe R. Fait référence à un backgage qui peut être déplacé de haut en bas. Utile pour former des pièces avec des brides formées vers le bas.
• Axe R1/R2. Si un backgage composé de plusieurs "doigts" a un mouvement vers le haut/vers le bas, voici comment cela sera marqué.
• Axe Z. Marque un backgage qui peut se déplacer à gauche et à droite en plus d'autres axes de mouvement.
• Axe Z1/Z2. Si des doigts individuels peuvent se déplacer vers la gauche/droite, voici comment ce mouvement est étiqueté.
• Couronnement CNC. Une machine avec un système CNC peut contrôler ou "pré-plier" le lit de la machine pour corriger l'usure de l'outillage ou la flexion de la presse plieuse.
• Lève-feuilles. Support mécanique supplémentaire pour maintenir en place de grandes feuilles de métal lourdes pendant la course descendante du vérin de la presse plieuse. Cela permet à une seule personne d'actionner la presse plieuse lors du pliage de tôles volumineuses ou lourdes.
• Interfaces robotiques. Systèmes robotisés de chargement, de fonctionnement et de déchargement d'une presse plieuse qui peuvent lui permettre de fonctionner presque entièrement sans surveillance dans certaines circonstances.

Les axes de contrôle spécifiques que vous voudrez dans votre presse plieuse varieront en fonction de la complexité des pièces que vous fabriquez. Si vous avez beaucoup de pièces très compliquées à fabriquer, il sera plus important d'avoir des axes de contrôle supplémentaires, tels que les axes X, Z et R, que si vous avez juste besoin de faire des plis plus simples qui ne nécessitent que le Axe Y de mouvement à retirer.

4) Types d'opérations de pliage

D'une manière générale, il existe deux types d'opérations de pliage effectuées sur une presse plieuse :le pliage à l'air et le fondage.

Les opérations de fond forcent essentiellement le matériau à être plié jusqu'au fond de la matrice, garantissant qu'il se conforme précisément à la forme de la matrice. D'une certaine manière, cela pourrait être considéré comme un type d'opération de frappe.

L'avantage du fond est qu'un frein n'a pas besoin d'être très précis pour obtenir des virages précis ici - la précision du virage dépend entièrement de la forme de la matrice. Cependant, cela nécessite également une force beaucoup plus grande que la flexion à l'air (généralement environ trois à quatre fois plus de force), donc ce n'est généralement qu'une option pour les presses plieuses à tonnage plus élevé.

Le cintrage à l'air pousse simplement le matériau à plier juste suffisamment loin dans la matrice pour qu'elle atteigne la forme et l'angle souhaités (tout en tenant compte du « retour élastique » potentiel une fois la pression relâchée). Le matériau n'est jamais pressé au fond de la matrice, y laissant une petite poche d'air (d'où le nom de "flexion de l'air").

Ici, la matrice n'a besoin de changer que si l'épaisseur du matériau change de manière significative. De plus, cela nécessite généralement beaucoup moins de force que le fond, de sorte qu'il peut fonctionner avec des presses de moindre capacité. Cependant, cela nécessite beaucoup plus de précision que le fond, mais la disponibilité généralisée des systèmes CNC simplifie le contrôle du cintrage à l'air pour la plupart des ateliers d'usinage.

5) Des fosses ou pas de fosses pour votre presse plieuse ?

Les presses plieuses plus grandes avec des lits plus grands et des tonnages plus lourds peuvent nécessiter une fosse lorsque vous les mettez dans votre atelier d'usinage. En effet, à mesure que le tonnage ou la taille globale d'une presse plieuse augmente, le lit doit être agrandi, ce qui augmente sa hauteur, ce qui la rend plus difficile à utiliser.

Construire une fosse vous permet d'enfoncer un peu la presse plieuse, en plaçant le lit à une hauteur plus confortable (et sûre) pour vos employés.

Ainsi, lors de l'inspection d'une presse plieuse, assurez-vous de revérifier la hauteur du lit et soyez prêt à préparer une fosse dans votre atelier d'usinage pour cette presse plieuse. Cela demandera beaucoup de travail et de soin, mais c'est une nécessité pour maximiser la qualité et la sécurité avec des freins plus gros.

Si vous avez des questions sur la façon de trouver la bonne presse plieuse pour votre atelier d'usinage, assurez-vous de contacter l'équipe SFMS pour plus d'informations. Nous passerons en revue les exigences de votre atelier d'usinage pour vous aider à trouver la bonne machine pour vos besoins. Ou découvrez quelques-unes des machines d'occasion que nous avons à vendre en ce moment.