Capacités des jets d'eau :la place des jets d'eau

Considérez ce qui précède comme une poutre d'équilibrage pour votre processus de découpe de forme. D'un côté, vous avez la CAPACITÉ du jet d'eau. Vous pouvez couper tout ce que vous pouvez toucher avec des tolérances serrées et rigoureuses, mais votre coût d'exploitation sera de l'ordre de 27 $ à 30 $ par heure et le jet d'eau sera probablement le processus le plus lent de coupe de vos pièces (à condition qu'elles puissent être coupées sur un autre processus). À l'autre extrémité de l'échelle se trouve la CAPACITÉ ou, en d'autres termes, la production de masse. C'est là que vous devez faire beaucoup de pièces similaires. De ce côté de l'échelle se trouvent les processus de poinçonnage plasma, laser et CNC.

La décomposition de ces fonctionnalités peut vous aider à décider quel processus est le bon processus pour votre boutique et votre application. Le jet d'eau est peut-être le plus performant pour les processus de découpe de forme, mais parfois ce n'est pas le plus faisable.

Jet d'eau

• Coût système : Moyenne (généralement moins de 200 000 USD neufs, 100 000 USD d'occasion)
• Type de processus : Broyage à froid (Oui, AWJ est vraiment un processus de broyage)
• Vitesse : Lent
• Finition obtenue : Similaire à Sablé
• Précision obtenue : Très bien
• Coût de fonctionnement : Élevé (moyenne de 27 $ à 30 $ par heure)
• Où ce processus excelle : Alum &SS ½" et plus, grande variété de matériaux allant des plastiques et de la pierre à l'acier, au cuivre et à l'aluminium.
• Où ce processus est facilement dépassé : Acier doux 1" et moins, ⅜" et moins SS et aluminium.

Plasma

• Coût système : Faible (généralement moins de 120 000 USD neufs, 50 000 USD d'occasion)
• Type de processus : Thermique (Faire fondre la matière pour l'enlever)
• Vitesse : Rapide
• Finition obtenue : Rugueux
• Précision obtenue : Médiocre (+/- 1/64ème au mieux en moyenne)
• Coût de fonctionnement : Faible (Déf. standard 9 - 10 $ par heure, MOYEN si vous utilisez la haute définition de 19 $ à 21 $ par heure en moyenne)
• Où ce processus excelle : Acier de 10GA à 2", SS à ½" (finitions brutes)
• Où ce processus est facilement dépassé : Bonne précision des pièces (précision nécessaire supérieure à +/- 0,005") pour l'aluminium et tout matériau non conducteur/non thermique (fusible).

Laser

• Coût système : Élevé (généralement 400 000 $ ou plus neufs, 200 000 à 250 000 $ d'occasion)
• Type de processus : Thermique (Faire fondre la matière pour l'enlever)
• Vitesse : Rapide (dépend également de la puissance sélectionnée)
• Finition obtenue : Bon à moyen
• Précision obtenue : Très bien
• Coût de fonctionnement : Moyenne (moyenne de 19 $ à 20 $ par heure avec de l'azote gazeux)
• Où ce processus excelle : MS à 1", SS et AL à ⅜"
• Où ce processus est facilement dépassé : Acier doux 1 pouce et plus, alun et acier inoxydable ½ pouce et plus et tout matériau non conducteur/non thermiquement élastique (fusible).

Poinçonnage CNC

• Coût système : Moyenne (généralement 250 000 $ neuves, 100 000 $ d'occasion)
• Type de processus : Poinçonnage à froid
• Vitesse : Très rapide
• Finition obtenue : Bord cisaillé
• Précision obtenue : Très bien
• Coût de fonctionnement : Très faible (moyenne de 7 $ à 9 $ par heure)
• Où ce processus excelle : Matériaux de calibre (jusqu'à calibre 10) et tailles de pièces inférieures à 4' X 4'
• Où ce processus est facilement dépassé : Matériaux plus épais (¼" et plus lourds), acier inoxydable et autres matériaux difficiles à poinçonner/cisailler.

Où conviennent les jets d'eau

Le jet d'eau est souvent recherché comme le plus polyvalent (rappelez-vous la CAPACITÉ) des processus de découpe de forme, cependant, il peut également s'agir de la méthode la plus coûteuse pour fabriquer des pièces qui pourraient être facilement rendues acceptables ou par une méthode beaucoup plus abordable. Même s'il existe des exigences en matière de pièces et de matériaux qui font du jet d'eau un processus viable pour une découpe de forme efficace et précise, il existe d'autres méthodes abordables. Le jet d'eau est la CAPACITÉ, mais dans la plupart des cas, ce n'est pas la CAPACITÉ.

Quel que soit le processus que vous choisissez, il doit être basé sur les exigences minimales de votre pièce et de votre budget ou sur la règle des 80/20 (achetez pour 80 % de vos besoins et évitez d'essayer de vous enfermer dans l'obtention d'une machine capable de faire 100 % car le coût montera en flèche très rapidement). L'équipe de Southern Fabricating Machinery Sales peut vous aider à sélectionner le bon processus pour vos besoins ET votre budget. C'est juste un autre avantage de travailler avec une équipe expérimentée de fabricants comme vous. Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations.

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