Découpe laser :technologie et opportunités

L'utilisation des technologies laser dans le traitement des matériaux est extrêmement diversifiée. La découpe au laser du métal est le type de traitement au laser le plus courant.

Au cours de la découpe au laser, la fusion, l'évaporation du métal et l'élimination des particules fondues de la zone de découpe se produisent par purge avec un gaz de procédé :air, azote, oxygène ou autre gaz de procédé.

Les principaux avantages de la découpe laser :haute qualité du processus technologique, rapidité, flexibilité, coûts de matériau minimaux car la largeur de coupe n'est que de 0,1 à 0,2 mm.

Lors de la découpe au laser, il n'est pas nécessaire de fixer mécaniquement la pièce, car il n'y a pas de charges mécaniques importantes sur la pièce, la découpe est effectuée par rayonnement focalisé.

Technologie de découpe laser

La gravure au laser sur pâte avec des lasers de faible puissance est réalisée à la surface des métaux à l'aide de pâtes spéciales et est, en fait, un analogue de l'impression thermique. Les lasers frittent la pâte et, pour ainsi dire, la soudent au métal et assurent une forte adhérence du revêtement sur la surface du métal.

Machines de découpe laser

Le marquage ou la découpe au laser est effectué, en règle générale, sur des matériaux métalliques par des lasers pulsés. Le principe de base est toujours le même :obtenir le changement de structure de la surface du matériau par l'action d'une impulsion laser. Il se distingue par sa durabilité, sa haute qualité et sa résistance aux influences extérieures par rapport aux autres types de marquage traditionnels.

L'exécution d'images volumétriques dans un matériau optiquement transparent, par exemple du verre, se fait en focalisant le rayonnement dans l'épaisseur du matériau, et non sur sa surface, comme dans le cas du marquage laser. Au point de focalisation, la structure change, le matériau fond, voire une microexplosion, cela modifie l'homogénéité du matériau. Ainsi, un des pixels constituant l'image est formé.

Il ne s'agit que d'une petite partie des applications des technologies laser, qui sont continuellement impliquées dans le processus de production, y compris la production de produits publicitaires.

Opportunités de découpe laser

L'une des directions de développement des technologies laser qui est au bord de la production et de l'art est la gravure au laser. Une large gamme de gravure laser est connue principalement comme l'un des types de préparation d'articles cadeaux, cependant, sa capacité de production permet de créer des produits plus sophistiqués.

Pour effectuer la gravure au laser, utilisez un laser CO2 à solide ou à gaz. Les métaux peints et nickelés conviennent généralement à la gravure. Selon la complexité du travail de gravure, il peut être reproduit en une seule pièce ou en gros caractères, comme des rideaux ou du mobilier de bureau. L'une des directions de développement de la gravure laser est associée à l'utilisation de la programmation, bien qu'elle soit aujourd'hui assez coûteuse.

En plus de la gravure, il existe une technique de « voltron » ou de « sublimation laser ». Si, au moyen de la gravure, il est possible de reproduire des figures graphiques, le voltron permet de transférer des images en couleur sur le métal. Il peut s'agir de photos, de diplômes, de certificats et bien plus encore. La technique est différente de la gravure standard car avec l'aide du laser, des images haute résolution sont produites. Ces images sont de bonne qualité et transmettent les moindres nuances de couleurs.

Coupe de métal

Aujourd'hui, l'industrie de la tôlerie utilise plusieurs méthodes de découpe des métaux. Les plus anciennes et les plus courantes sont la découpe à l'acétylène-oxygène et au plasma, bon marché et « technologie séculaire », mais non respectueuse de l'environnement et ne répondant plus aux exigences accrues de l'industrie en matière de précision.

Une méthode plus précise – la découpe EDM permet une coupe avec de faibles pertes de métal (coupe étroite), mais se caractérise par une très faible productivité. Récemment, afin d'économiser les ressources, de réduire les coûts et la consommation de matériaux des produits, des exigences toujours plus élevées sont imposées aux méthodes de traitement des métaux, y compris les méthodes de coupe.

Naturellement, dans ce domaine, des machines et des lignes technologiques entières ont commencé à être utilisées, où le rôle principal est dédié au laser. Ces machines allient de très hautes performances, tant en termes de productivité, que de précision et de qualité des surfaces de coupe.

Grâce à la facilité de contrôle du faisceau laser, il devient très facile de découper des pièces complexes en tôle jusqu'à 25 mm d'épaisseur, ainsi que des pièces en volume et des ébauches avec un degré élevé d'automatisation des processus.

Le plus efficace est l'utilisation d'une machine de découpe laser dans des conditions de déclin de la production en série si un changement de programme rapide est nécessaire car l'usine est facile à automatiser le processus.

Actuellement, des machines de découpe laser basées sur des lasers à solide et des lasers à gaz basés sur du dioxyde de carbone sont utilisées pour la découpe de métaux. Bien sûr, le coût des équipements de découpe laser est assez élevé. Mais en raison de sa précision, de sa facilité de reconstruction pour l'une ou l'autre pièce, ainsi que de la possibilité de l'utiliser dans des domaines où les approches traditionnelles entraînent des difficultés importantes ou sont tout simplement impossibles, la découpe au laser est une production prometteuse.

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