Tours à tourelle verticaux – Machines de tournage de précision avancées

Il existe plusieurs types de moules, certains de grand poids ou diamètre, autres aux dimensions linéaires. Pour obtenir ceux de grand diamètre et courte longueur, l'installation se fait sur tour-carrousel pour usinage ultérieur.

Point important : le tour-carrousel universel est aujourd'hui extrêmement rare du fait de la propagation des unités de tournage frontal. Tous les tours à tourelle verticaux sont livrés avec un passeport technique où le fabricant indique les informations essentielles.

Domaine d'application et avantages

Le carrousel dispose d'un dispositif adapté pour obtenir des pièces par tournage. Exemple : obtention de moules pour fabrication d'engrenages. Les caractéristiques techniques déterminent les opérations possibles :

• Tournage conventionnel
• Filetage
• Tronçonnage
• Alésage
• Création de rainures
• Perçage et alésage

Selon l'usage du carrousel, l'installation d'équipements spéciaux permet le ciseau, le tournage sur copieur ou le fraisage. Fabrication de pièce par tour-aléseuse possible si matière : acier au carbone, métaux non ferreux ou fonte. L'usage des tours de tournage peut être spécifique, à prendre en compte.

Aujourd'hui, un carrousel CNC ou sans est installé dans des lignes de production pour pièces haute précision. Le tour et carrousel CNC réduisent significativement le risque de rebut.

La modernisation continue simplifie la gestion : entraînement électrique ou hydraulique pour le mouvement des organes principaux. Exemple : carrousel CNC géré par ordinateur traitant les infos de l'opérateur.

Si l'on considère la description des tours de tournage, le mouvement de rotation principal est transmis au plateau porte-pièce.

La réparation des tours-aléseuses se fait souvent par soi-même. La plupart ont un indice de maintenabilité élevé ; avec exploitation correcte et maintenance régulière, pannes graves rares.

Critères de sélection de base

Pour les paramètres principaux déterminant les caractéristiques de l'équipement, attention aux points suivants :

• Indice de puissance. Les machines carrousel peuvent avoir plusieurs moteurs électriques. Schéma cinématique standard : un moteur principal + quelques auxiliaires pour contrôle précis des organes ou alimentation fluide. Comme ce groupe traite de gros 브릿, le circuit électrique prévoit puissance totale > 10 kW.
• Nombre de vitesses. Machines carrousel livrées avec cinématique permettant réglage de vitesse. Selon technologie, vitesse de coupe varie sur large plage.
• Angle d'inclinaison du support. Dispositif permettant de modifier l'inclinaison du chariot. Nécessaire pour obtenir pièces aux géométries variées.
• Tours/minute du plateau. Caractéristique importante : le plateau peut aussi tourner sur son axe. Cela simplifie et accélère l'usinage.
• Section du longeron (traverse). Plage de déplacement du longeron pour modèle à deux portiques. Version mono-colonne : pas de longeron, réduisant taille des pièces usinables.
• Plus grande distance horizontale et verticale de déplacement des organes.
• Hauteur et section des brames usinables par machines carrousel.
• Nombre d'outils installables dans la tourelle pour changement. La tourelle est propre aux modèles CNC ou ceux en mode automatique via autres dispositifs de commande.

Principe de fonctionnement

En considérant la description des machines du groupe carrousel, attention aux organes recevant mouvement de rotation ou alternatif. Tours avec ou sans CNC ont ces caractéristiques :

Les chariots sont mus par le mouvement d'avance. L'outil de coupe doit être fixé dans les chariots, leur position change en mode manuel ou par avance automatique.

La rotation est transmise au plateau. L'équipement est caractérisé par le fait que l'entraînement principal est connecté à cet élément structurel où la pièce est fixée.

Il existe de nombreux mouvements additionnels simplifiant l'usinage. Exemple : tourelle avec outil pour alésage ou autres opérations. Changement d'outil par rotation sur son axe.

Pour filetage, équipement additionnel installé ; sur certains modèles, mouvement alternatif aussi reçu par la table, rotation transmise aux outils. Mouvement transmis aussi à la traverse.

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