Conseils d'entretien indispensables pour la machinerie lourde

Lourd l'équipement et les machines sont l'épine dorsale de toute industrie. Ces précieux équipements sont utilisés pour le fonctionnement quotidien de chaque usine. Puisqu'ils effectuent chaque jour un travail exigeant, ce type de machine nécessite un entretien préventif régulier et programmé pour garantir des performances optimales. Prévenez les temps d'arrêt coûteux en créant un calendrier de maintenance proactif. Détectez les problèmes mécaniques potentiels et effectuez les réparations avant de vous retrouver avec un problème coûteux. Lisez quelques conseils d'entretien indispensables ici :

La sécurité des machines est un facteur important pour prévenir les accidents.

• Activer la maintenance préventive – Ce type d'entretien est sensiblement différent de l'entretien régulier (graissage, changement d'huile et de filtre). Il permet d'anticiper l'usure future et l'évolution des pièces mécaniques. Les mesures préventives vous permettent de prendre des mesures correctives pour garantir des performances et une fiabilité optimales.

Obtenez le meilleur retour sur investissement avec un plan de maintenance préventive qui inclut :

 -> Contrôle systématique régulier

 ->  Modification et remplacement de composants

 ->  Tests et analyses de performances

En vous engageant dans un plan de maintenance préventive, vous prolongez avec succès la durée de vie des machines. Réduisez le potentiel de temps d'arrêt coûteux causé par une panne soudaine. Avantages supplémentaires :

->  Meilleure gestion des stocks de pièces mécaniques

->  Augmentation de la valeur de revente

->  Réduction du besoin de remplacer des composants coûteux

Il s'agit d'une approche globale de la gestion des équipements. En prenant les mesures nécessaires, vous protégez la sécurité et la santé des travailleurs, ainsi que l'environnement.

• Déterminer les principales causes de panne – Un plan de maintenance préventive efficace identifie les causes potentielles de panne des machines. La prévention des causes possibles de défaillance permet d'économiser des centaines ou des milliers de dollars tout en maintenant les performances et le flux de travail des machines.

Vous trouverez ci-dessous les types et causes courants de panne de la machine :

->  Soudain – Une machine tombe en panne sans prévenir. Cela est souvent dû à des pièces défectueuses qui devaient être réparées ou remplacées.

->  Intermittent – Ce type de panne se produit de manière aléatoire ou sporadique. Déterminer la cause du problème peut ne pas être simple. Si le problème n'est pas résolu, cela peut entraîner des temps d'arrêt et des réparations coûteux. Prévenez les pannes intermittentes en anticipant les problèmes éventuels et en les résolvant lors de la maintenance.

->  Progressive – Les composants endommagés deviennent plus évidents à la fin de la durée de vie d'une machine. Prévoyez cette fatalité, soyez parfaitement préparé et remplacez les pièces usées avant qu'une panne ne se produise.

->  Induit thermiquement – Les fortes variations de température peuvent également être à l'origine de pannes d'équipements. Cela se produit généralement lors du démarrage des machines par temps froid. De plus, une surchauffe peut entraîner une défaillance thermique.

->  Induit mécaniquement – Il s'agit du type de défaillance d'équipement le plus facile à reconnaître. Un entretien régulier, le remplacement des pièces endommagées, la lubrification des roulements, le serrage des fixations et l'alignement correct des pièces mobiles peuvent empêcher une telle situation. Les causes courantes de défaillance mécanique sont la surutilisation, le surmenage, les chocs, les collisions et les vibrations.

->  Erratique – Probablement le type de défaut le plus difficile à prévoir, une défaillance erratique peut se produire de manière aléatoire et dans des conditions variables. C'est souvent le résultat d'une surcharge soudaine des systèmes électriques ou hydrauliques. Cependant, les dysfonctionnements logiciels et/ou matériels peuvent être évités à l'aide d'outils de diagnostic lors de la maintenance régulière des équipements.

Voici d'autres conseils pour garder vos machines en parfait état :

• Connaître le produit – En matière de maintenance, il est crucial de connaître la machine de fond en comble. Toutes les informations dont vous avez besoin sont généralement disponibles dans le manuel d'équipement de la machine. La lecture et la compréhension du manuel doivent être le principe de base de votre plan de maintenance. Il comprend :

–  problèmes de service courants

–  informations de dépannage

–  intervalles d'entretien des composants

–  produits d'entretien recommandés

–  conditions de fonctionnement acceptables

Les manuels fournissent souvent des listes à puces ou des organigrammes afin que vous puissiez facilement suivre les étapes et les techniques pour gérer les dysfonctionnements.

• Ne surchargez pas vos machines – Éviter de dépasser les spécifications de performance et les limites de la machine (comme indiqué dans le manuel de l'opérateur). Connaître et suivre les limites établies est la clé d'une performance optimale et d'un fonctionnement efficace et efficient des machines. Aujourd'hui, de nombreux équipements sont programmés avec plusieurs modes de puissance. Réglez chacun sur le réglage correct pour une tâche spécifique à accomplir. De plus, prolongez la durée de vie de votre propriété en réduisant le temps d'inactivité.

• Documenter l'historique de service – La tenue d'un carnet d'entretien détaillé pour chaque machine vous permet de comprendre son historique. Connaître la date exacte, le type de service effectué, les pièces remplacées, le prochain service prévu et toute irrégularité observée vous permet de planifier les réparations et les remplacements futurs.

Un dossier d'entretien détaillé est la preuve documentée que votre machine est entretenue conformément aux recommandations du fabricant. Il s'agit également d'un document essentiel pour étayer les demandes de garantie, en particulier en cas de litige alléguant une défaillance mécanique causée par une négligence.

Documentez votre maintenance avec :

–  grand livre papier

–  feuille de calcul stockée sous forme de fichier informatique

–  petits livrets posés sur la machine

–  tableaux blancs sur les murs des bureaux

• Inspecter les composants de la machine – Les fluides et le système électrique sont parmi les composants les plus importants qui nécessitent un contrôle et un entretien réguliers. Sachez ce qui doit être inspecté, et quand.

-> Niveau fluide – Vérifier les niveaux d'huile, de liquide de refroidissement moteur et d'huile de transmission. Remplissez immédiatement lorsque le liquide est inférieur à son niveau optimal. Vérifiez également si l'équipement présente des signes de fuite.

-> Filtre à huile – Les filtres doivent être remplacés régulièrement. Des filtres à huile sales peuvent affecter les performances de la machine.

-> Courroies et tuyaux – Vérifier les courroies pour des signes d'usure excessive. Inspectez également le serrage de la courroie sur les poulies. Évitez d'endommager les deux composants en vous assurant que la courroie ne tire pas trop fort. Les tuyaux doivent également être vérifiés pour l'usure et les fuites.

• Ajouter et tester des lubrifiants – Les lubrifiants aident à minimiser la friction entre les pièces mobiles. S'engager à suivre un programme de lubrification régulier peut prolonger la durée de vie de vos machines et prévenir l'usure prématurée des composants. La vérification fréquente des niveaux de lubrifiant vous permet également de diagnostiquer les problèmes potentiels. Vérifiez les signes d'accumulation de graisse sur les pistons et les fuites autour des joints d'huile. Utilisez le lubrifiant comme prescrit dans le manuel de l'opérateur.

L'entretien régulier et l'entretien préventif doivent être des priorités absolues pour maintenir votre équipement en bonne santé et en bon état. Lorsque vous devez déplacer de la machinerie pour un déménagement d'usine ou pour toute autre raison, faites appel à une entreprise professionnelle spécialisée dans le déplacement et le transport d'équipement lourd. Ne risquez pas les dommages ou la sécurité en déménageant "pour pas cher".

Ready Machinery Movers dispose de l'équipe et des outils nécessaires pour transporter et installer en toute sécurité vos machines à votre nouvel emplacement. Nous employons des déménageurs d'équipement industriel et des mécaniciens de chantier expérimentés et hautement qualifiés qui peuvent aider à l'entretien et à la réparation d'équipement lourd et de machinerie, ce qui fait de nous un chef de file de l'industrie du déménagement de machinerie partout au Canada et en Amérique du Nord. Appelez le 1-800-211-2500 pour demander un devis.

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