Le fabricant produit des pièces complètes avec VTC

Répondre à la demande des clients pour des composants de qualité et une livraison cohérente et dans les délais est essentiel pour la compétitivité de tout magasin. Cependant, le fait de devoir sous-traiter un travail qui ne peut pas être effectué en interne peut ajouter des semaines ou des mois aux délais de livraison et compromettre les normes de qualité. C'était le problème auquel était confrontée Weldall Manufacturing, une entreprise spécialisée dans les fabrications de moyenne et grande taille. Poussé par la frustration face au manque de contrôle et à la demande croissante des clients pour des fabrications complètes, Weldall a ajouté l'usinage CNC à ses capacités de soudage, de découpe plasma et de formage en 1993. Les mêmes facteurs ont récemment poussé l'entreprise à acheter son premier centre de tournage vertical, un Giddings &Lewis VTC 1600.

Le président David Bahl Sr. a fondé Weldall en 1973 dans un petit immeuble avec du matériel loué tout en travaillant à plein temps. Aujourd'hui, l'entreprise exploite une installation de 144 000 pieds carrés et emploie 130 personnes travaillant sur deux quarts de travail. M. Bahl attribue la croissance constante de l'entreprise à l'accent mis sur la qualité et le service à la clientèle, à une main-d'œuvre bien formée et à un engagement continu à se tenir au courant des dernières technologies. En cours de route, les fils de M. Bahl, David Jr. et Dan, ont rejoint leur père dans l'entreprise.

Au fil des ans, Weldall a produit des fabrications assez importantes, dont la première grue à tour pour le barrage des Trois Gorges en Chine. L'entreprise peut gérer des pièces pesant jusqu'à 100 000 livres. Sa technologie de soudage comprend le noyau de flux, le fil dur, l'arc sous gaz et l'arc submergé. Pour le soudage automatisé, l'entreprise utilise des soudeuses automatiques ainsi que deux soudeuses robotisées CNC avec des courses horizontales allant jusqu'à 29 pieds. Une grenailleuse nettoie à la fois les plaques et le métal de structure, tandis que plusieurs coupeurs au plasma et au laser effectuent la découpe des plaques. Une presse plieuse de 30 pieds de long et 1 375 tonnes gère les opérations de formage.

Pour éviter de remplacer le travail, l'entreprise s'est aventurée dans l'usinage CNC avec l'ajout d'un HMC. Aujourd'hui, deux centres d'usinage CNC avec têtes d'usinage rotatives et une fraiseuse verticale à trois axes côtoient l'équipement de fabrication.

"Les clients n'aiment pas qu'une soudure soit faite ici, puis qu'elle doive la déplacer ailleurs pour d'autres opérations", déclare M. Bahl. «Ils veulent couper un bon de commande et le terminer. Si vous pouvez apporter l'usinage en interne, vous pouvez au moins déplacer les choses pour accommoder le client."

Dans cet esprit, l'atelier a acheté le Giddings &Lewis VTC 1600 pour apporter encore plus de travaux en interne. Selon M. Bahl, certaines applications ne peuvent tout simplement pas être réalisées sur des centres d'usinage ordinaires.

«Parfois, vous ne pouvez pas entrer dans une zone pour usiner; vous devez le tourner », dit-il.

Weldall s'est tourné vers trois concessionnaires différents dans sa recherche d'un tour vertical. En fin de compte, il a choisi le VTC 1600, en partie à cause du délai de livraison rapide du constructeur, explique M. Bahl. Alors que les deux autres concessionnaires indiquaient des délais de livraison compris entre 18 et 30 mois pour les équipements construits à l'étranger, Giddings &Lewis a pu livrer sa machine en seulement 4 mois.

Le constructeur attribue sa capacité à respecter ce délai de livraison à son approche modulaire de la conception et de la production des machines. Selon l'entreprise, les modules interchangeables pour les composants tels que les changeurs d'outils, les tables et les changeurs de palettes réduisent le temps nécessaire à la construction des machines et augmentent la fiabilité. Selon M. Bahl, cela permet à Weldall d'interchanger facilement les pièces et garantit que de nouvelles pièces sont presque toujours disponibles.

Le service était un autre facteur qui a conduit Weldall à choisir le VTC 1600. L'entreprise avait besoin d'aide pour se familiariser avec le tournage vertical, et une réunion de pré-installation dans son usine a passé en revue tout ce qui était impliqué dans le processus d'installation, depuis la fondation, les zones de mise en scène et l'équipement de levage. à la puissance et aux fluides requis. Une fois l'installation terminée, le constructeur de la machine-outil a envoyé un spécialiste du ruissellement pour former les opérateurs et aider à la programmation et au traitement. Le constructeur continue d'aider Weldall en cas de besoin.

"Vous ne pouvez pas vous permettre d'avoir la machine en panne pendant des semaines", déclare M. Bahl. "Lorsque nous appelons Giddings &Lewis, ils sont généralement ici le jour même ou le lendemain."

Le VTC est équipé d'un vérin hydrostatique avec une rigidité dynamique élevée et un amortissement des vibrations pour permettre des coupes précises et lourdes, explique le constructeur. Weldall a opté pour une fixation de broche motorisée verticale et un axe C, qui permet le fraisage en plongée et l'interpolation hélicoïdale. En plus de la broche motorisée, une table d'axe C à 360 000 positions offre de la flexibilité. La tête est stockée dans le magasin d'outils pour faciliter les changements de tête. L'entreprise a également opté pour l'achat d'une tête à angle droit pour la broche motorisée afin d'effectuer des opérations à l'extérieur de la pièce. Le déplacement complet de l'axe X à gauche et à droite du centre permet de couper des deux côtés du centre. De plus, cette fonction permet de palper des diamètres plutôt que des rayons.

Un exemple d'une nouvelle pièce rendue possible par l'ajout d'un retournement vertical est une pompe à eaux usées. M. Bahl dit que le composant était impossible à usiner sur autre chose que le VTC parce que l'atelier ne pouvait pas obtenir de fraise à l'intérieur de la pièce. Les opérations effectuées sur la pièce comprennent le tournage, l'alésage et le surfaçage. Avec la broche motorisée, Weldall peut percer, tarauder et fraiser. La tête à angle droit de la broche motorisée réduit le temps de cycle car une deuxième configuration n'est pas nécessaire pour usiner le grand taraud sur le côté de la pièce. De plus, le palpeur de pièces sur machine permet aux opérateurs de gagner du temps sur le positionnement et l'inspection.

Selon l'entreprise, la capacité de tournage vertical a fait une réelle différence dans la satisfaction de la demande des clients. En confiant à Weldall la responsabilité du soudage et de l'usinage de leurs projets plutôt que d'utiliser plusieurs sources, les clients peuvent bénéficier d'une qualité uniforme et d'une livraison cohérente et dans les délais.

Entreprise :Weldall Manufacturing

Problème :Éviter de sous-traiter les travaux d'usinage pour mieux satisfaire les clients

Solution :Giddings &Lewis VTC 1600

Résultats :la capacité de tournage vertical a renforcé la capacité de produire des fabrications complètes en interne