Le tournage dur et la rectification cylindrique étaient faits l'un pour l'autre

La combinaison de différents processus d'usinage sur la même plate-forme est un thème majeur dans la conception de machines-outils depuis environ deux décennies. Certains de ces « mariages » ont donné lieu à des relations tendues dans lesquelles un ou les deux processus ont été compromis. Ce n'est pas le cas, semble-t-il, avec la combinaison du tournage dur et de la rectification cylindrique sur une seule machine, comme l'indique la Studer S242. Cette machine a été récemment introduite par Fritz Studer AG sur le marché mondial après ses débuts en Europe à l'EMO 2007. (Studer AG est représenté aux États-Unis par United Grinding de Miamisburg, Ohio). Un regard sur cette machine montre que le tournage dur et la rectification cylindrique semblent avoir besoin l'un de l'autre.

La rigidité inhérente d'une machine conçue pour la rectification de précision est idéale pour le tournage dur car elle permet à ce processus de fournir la rondeur, la concentricité et la finition de surface sur les pièces trempées pour lesquelles il est réputé. Les caractéristiques d'amortissement des vibrations d'une rectifieuse de précision prolongent la durée de vie des outils de tournage lors de l'usinage de matériaux trempés. De même, le tournage de la pièce trempée sur la même machine profite à la rectification cylindrique. La pièce conserve son centrage d'origine. Aucune distorsion ou condition de stock inégale ne sera introduite par une étape de traitement thermique intermédiaire, de sorte que le broyage est plus prévisible. La régularité des résultats de tournage dur permet de réduire le temps de cycle de rectification lorsque les mêmes surfaces tournées sont ensuite rectifiées.

Bien sûr, tous les avantages de productivité de la finition d'une pièce en une seule configuration s'appliquent également à une machine combinée tournage dur/rectifieuse cylindrique.

Cependant, selon le constructeur, le S242 a été conçu dès le départ pour prendre en charge les deux processus. Par exemple, le bâti de la machine Granitan époxy-granit est incliné pour favoriser la chute libre des copeaux en rotation et possède des canaux coulés pour le convoyeur à copeaux nécessaire.

Les chariots transversaux de la machine sont disposés en parallèle afin que les têtes de meulage modulaires et les tourelles puissent être configurées à volonté. Les unités modulaires comprennent quatre styles de têtes OD (gauche ou droite, droite ou coudée), deux styles de tourelles d'outillage et une tourelle de meulage ID qui peut avoir jusqu'à trois broches. La machine peut être configurée avec deux chariots croisés (10 combinaisons différentes de têtes et/ou de tourelles) ou avec trois chariots croisés (15 combinaisons différentes). Voir l'encadré pour d'autres spécifications clés.

avec deux diapositives                        avec trois diapositives

Distance entre les centres                  400/1 000 mm                        800 mm
Longueur usinable                           400/800 mm                            600 mm
Diamètre de rotation                               185 mm                                  185 mm
Poids maximal de la pièce              60 kg                                     60 kg
Taille de la meule                          500 x 50 (63 avec F5) mm        400 x 50 (63 avec F5) mm

La tourelle porte-outils (disponible avec 8 ou 12 positions) ne se limite pas aux outils de tournage. Les 8 ou 12 positions peuvent être alimentées pour le fraisage, le perçage ou d'autres opérations.

Des clients en Europe proposent déjà des applications intéressantes pour ce type de machine. Dans un cas, l'utilisateur avait usiné des armatures pour moteurs électriques sur six machines conventionnelles - un tour pour le filetage, un autre pour tourner les paquets de collecteurs et les noyaux en stratifié et quatre meuleuses différentes pour faire quatre diamètres extérieurs sur l'arbre. Désormais, les armatures sont complétées sur un S242 en une seule configuration par un seul opérateur. Le passage à un seul serrage a également réduit le faux-rond sur les arbres et les armatures, ce qui se traduit par des moteurs électriques plus silencieux et plus froids.