Comment le moulage par injection est effectué

Avec des origines remontant aux années 1800, le moulage par injection est un processus de fabrication séculaire qui est utilisé pour créer une variété de composants et de pièces. Également connu sous le nom de moulage par injection de plastique, il est à la hauteur de son homonyme en injectant du plastique dans une cavité de moule. Le plastique brut se présente généralement sous la forme de granulés qui, lorsqu'ils sont introduits dans la machine de moulage par injection, sont chauffés et liquéfiés. Pour en savoir plus sur le moulage par injection et son fonctionnement, continuez à lire.

Les bases du moulage par injection

Le moulage par injection est un procédé de moulage utilisé dans l'industrie manufacturière pour créer des composants et des pièces en plastique. Elle nécessite l'utilisation d'une machine spéciale, appelée presse à injecter, qui contient tous les éléments nécessaires à ce processus de moulage. La machine de moulage par injection comprend une trémie, un réchauffeur, une vis alternative, une buse et un moule. Avec ces éléments, il est capable de convertir des pastilles de plastique en composants et pièces présentant la forme de la cavité du moule.

Alimentation des granulés de plastique dans la machine de moulage par injection

Pour effectuer le moulage par injection, les entreprises de fabrication alimentent en granulés de plastique une machine de moulage par injection. Le haut de la machine de moulage par injection comporte une trémie avec une grande ouverture. Lorsque les granulés de plastique sont introduits dans la trémie, ils tombent dans la vis alternative de la machine où ils sont chauffés. La chaleur, bien sûr, provoque la liquéfaction des pastilles de plastique. Le plastique chaud et fondu est ensuite guidé dans la cavité du moule. La vis alternative guide le plastique liquéfié dans la cavité du moule.

Fermeture de la cavité du moule

Une fois que la cavité du moule a été remplie d'une quantité appropriée de plastique liquéfié, elle est fermée. Cela permet à la cavité du moule de maintenir la pression, empêchant ainsi le rétrécissement du composant ou de la pièce finie.

En attendant que le plastique refroidisse

Une fois que la cavité du moule a été remplie de plastique liquéfié, elle est laissée à température ambiante pendant un certain temps pour refroidir et durcir. Au fur et à mesure que les granulés de plastique chauffés refroidissent, ils durcissent tout en prenant ensuite la forme de la cavité du moule.

Retrait du composant fini ou de la pièce de la cavité du moule

L'étape finale du moulage par injection implique le retrait du composant ou de la pièce en plastique fini de la cavité du moule. Selon le type de machine de moulage par injection utilisée, les entreprises de fabrication peuvent être en mesure d'« éjecter » le composant ou la pièce finie. Alternativement, ils peuvent avoir à le supprimer manuellement. Quoi qu'il en soit, tous les processus de moulage par injection se terminent par le retrait du composant ou de la pièce finie de la cavité du moule.