Un aperçu des opérations de perçage dans l'usinage CNC

La fabrication de trous est une classe d'opérations d'usinage qui sont explicitement utilisées pour percer un trou dans une pièce. L'usinage met en évidence une section en coupant sans cesse le matériau indésirable et nécessite une machine, une pièce, un appareil et un dispositif de coupe. La fabrication de trous peut être effectuée sur un assortiment de machines, y compris du matériel d'usinage général, par exemple des fraiseuses CNC ou des tours CNC.

Les opérations de perçage sont normalement exécutées parmi de nombreuses opérations différentes dans l'usinage d'une section. Néanmoins, la fabrication de trous peut être effectuée comme une mesure d'usinage auxiliaire pour une pièce existante, par exemple, le moulage ou le forgeage. Cela peut être fait pour ajouter des inclusions qui étaient trop coûteuses pour même penser à former pendant le cycle essentiel ou pour améliorer la tolérance ou la finition de surface des trous existants.

Un aperçu des opérations de perçage dans l'usinage CNC

En usinage, un trou est un élément cylindrique découpé dans la pièce par un appareil de coupe rotatif qui pénètre dans la pièce de manière pivotante. Le trou aura une largeur similaire à celle de l'instrument de coupe et correspondra aux calculs (qui peuvent inclure une extrémité pointue). Un trou usiné peut être décrit par quelques limites ou points saillants uniques qui détermineront l'activité de perçage et le dispositif requis.

Mesure – Les trous peuvent être usinés dans un large assortiment de largeurs, déterminées par l'instrument choisi. Les dispositifs de coupe utilisés pour la fabrication de trous sont disponibles dans des tailles standard qui peuvent être aussi petites que 0,0019 pouces et aussi étendues que 3 pouces. Quelques normes existent, notamment les tailles partielles, les tailles de lettre, les tailles de nombre et les tailles métriques. Un instrument personnalisé peut être fabriqué pour usiner une distance non standard, cependant, il est plus pratique d'utiliser l'appareil estimé standard le plus proche.

Tolérance – Dans toute activité d'usinage, l'exactitude d'une coupe peut être influencée par quelques variables, notamment le tranchant de l'appareil, toute vibration de l'instrument ou le développement de copeaux de matière. La tolérance prédéterminée d'un trou déterminera la stratégie de perçage utilisée, car certaines stratégies sont appropriées pour les trous à tolérance serrée.

Profondeur – Un trou usiné peut atteindre un point à l'intérieur de la pièce, appelé trou borgne, ou il peut s'étendre totalement à travers la pièce, appelé trou traversant. Un trou borgne peut avoir une base plane, cependant, se termine régulièrement en pointe à cause de la finition pointue de l'instrument. Lors de la spécification de la profondeur d'un trou, on peut référencer la profondeur au point ou la profondeur à la limite la plus éloignée du segment de mesure complet du trou. La profondeur totale du trou est limitée par la longueur de l'instrument de coupe.

Dessus encastré – Un élément typique des trous usinés consiste à casser le point le plus élevé du trou dans la pièce. Ceci est généralement fait pour obliger le haut d'un loquet et lui permettre de s'asseoir au ras de la surface de la pièce. Deux types de trous encastrés sont un contre-alésage, qui a une rupture cylindrique, et un fraisage, qui a une rupture en forme de cône.

Chaînes – Les trous filetés sont usinés pour obliger un loquet suspendu et sont normalement indiqués par leur largeur externe et leur pas. Le pas est une proportion de l'espacement entre les cordes et peut être communiqué dans la norme anglaise, comme le nombre de cordes par pouce (TPI), ou dans la norme métrique, comme la distance en millimètres (mm) entre les cordes.