Comprendre les différences entre la montée et le fraisage conventionnel [Astuces CNC]

Le fraisage est l'un des procédés de fabrication soustractifs les plus courants qui utilisent un outil rotatif pour couper une surface plane fixe. Avant le début du processus, les machinistes doivent prendre plusieurs considérations et un dilemme commun pour eux est de choisir entre le fraisage en avalant et le fraisage conventionnel.

Les processus de fraisage ascendant et conventionnel ont leurs avantages et leurs inconvénients, il n'y a donc pas de gagnant clair. Le meilleur choix pour vous dépend de votre application, de vos préférences et des caractéristiques de processus souhaitées.

Ce qui suit examinera en détail le fraisage conventionnel et en avalant et les comparera pour vous donner une meilleure idée des deux processus et vous aider à prendre une décision éclairée le moment venu.

Qu'est-ce que le fraisage grimpant

Le fraisage ascendant ou le fraisage descendant est un processus dans lequel l'outil de coupe CNC tourne dans le même sens que la pièce. Le nom vient du fait que les dents de l'outil de coupe grimpent sur la surface de la pièce et déposent les copeaux derrière la fraise, ce qui élimine les risques de recoupe.

Certaines autres propriétés qui rendent le fraisage en avalant différent sont les forces vers le bas nécessitant des exigences de maintien inférieures, la largeur des copeaux qui diminue au cours du processus et les spécifications du plan de cisaillement.

Ces propriétés créent des conditions de processus favorables et confèrent au fraisage en avalant certains avantages clés. En voici quelques-unes :

Finition de surface améliorée

L'épaisseur des copeaux commence à pleine épaisseur mais diminue progressivement au cours du processus de fraisage en avalant. Cela provoque moins de déviations pendant le processus de coupe. De plus, le processus de fraisage en montée laisse les copeaux derrière la fraise, ce qui empêche la recoupe et donne une excellente finition de surface pour les pièces usinées CNC.

Faible génération de chaleur et charge de coupe

Étant donné que la largeur du copeau diminue progressivement, la chaleur associée au processus d'usinage reste dans la pièce. De plus, les efforts de coupe dans ce processus sont orientés vers le bas, ce qui réduit les exigences globales de maintien de la pièce lors des processus de fraisage horizontal.

Meilleure durée de vie de l'outil

Les déviations et la génération de chaleur plus faibles dans le processus de fraisage en avalant ont un effet direct sur la durée de vie de l'outil. Étant donné que l'outil subit moins de contraintes lors de l'utilisation, il a naturellement une meilleure durée de vie et reste opérationnel plus longtemps.

Alors que le fraisage en montée est excellent à bien des égards. Il existe également des limitations sévères du processus. Certains des principaux inconvénients de la coupe en montée sont :

Vibrations excessives

Lorsque vous traitez des pièces plus épaisses ou à des vitesses d'avance plus rapides, vous subirez de fortes vibrations en raison de l'impact de l'outil sur la pièce. Ces vibrations excessives peuvent causer de multiples problèmes, notamment la déviation et l'endommagement de l'outil. En conséquence, la précision globale de votre pièce sera affectée.

Jeu en retour

Un autre problème courant du fraisage en avalant est le jeu, qui se produit lorsque les forces de coupe ne sont pas suffisantes. Bien que le problème soit rare sur les fraiseuses CNC, les modèles plus anciens ont presque toujours ce problème.

La cause principale du problème de jeu est que la fraise tire sur la table pendant les opérations. Ce contrecoup peut potentiellement causer des blessures à cause des éclats d'obus et doit toujours être pris au sérieux. Il est toujours recommandé d'éviter le fraisage en avalant sur les machines plus anciennes ou d'utiliser un éliminateur de jeu. C'est un composant supplémentaire qui absorbe l'énergie des éclats d'obus et vous permet de profiter de tous les avantages du fraisage en montée.

Inadéquation pour les matériaux plus durs

Le processus de fraisage en montée ne convient pas aux matériaux durs ou rigides comme la fonte, l'acier et autres car ils peuvent endommager l'outil de coupe. Lors du fraisage en avalant, l'épaisseur des copeaux est la plus élevée au début, ce qui peut endommager l'outil de coupe lorsqu'il s'agit de matériaux durs.

Qu'est-ce que le fraisage conventionnel

Comme son nom l'indique, le processus de fraisage conventionnel est l'approche traditionnelle où la rotation de l'outil de coupe s'oppose au mouvement de la pièce. Dans ce cas, la coupe se fait vers le haut, c'est pourquoi cette technique de fraisage est aussi appelée fraisage.

Le processus de fraisage conventionnel est tout le contraire du fraisage en avalant. Dans ce cas, la largeur du copeau part pratiquement de zéro et augmente progressivement. De plus, les copeaux s'évacuent sur la trajectoire de la fraise à cause de sa rotation, et la pièce subit une force de soulèvement à cause de l'action de coupe.

Tout comme le fraisage en avalant, le fraisage conventionnel présente également un ensemble d'avantages et de limites. Voici quelques-uns des principaux avantages du fraisage conventionnel par rapport à l'autre technique.

Pas de jeu

L'un des plus grands avantages du fraisage est qu'il n'y a pas de jeu. Dans le fraisage, la rotation de la fraise et le mouvement de la pièce ne tirent pas sur la table, il n'y a donc aucun risque de jeu. De plus, pour réduire le jeu avant les composants tels que l'éliminateur, le fraisage conventionnel était l'option préférée.

Plus grande stabilité

Un problème avec le fraisage en avalant est que la pièce a tendance à tirer la pièce vers l'opérateur, ce qui peut affecter la précision globale de la machine. Les machines conventionnelles n'ont pas cela, ce qui signifie un meilleur contrôle et une plus grande stabilité des résultats.

De plus, le fraisage vers le bas ne crée pas non plus de vibrations excessives lors de la coupe de matériaux plus durs, car la largeur des copeaux augmente progressivement et maintient la pièce stable tout au long des opérations.

Plus de contrôle

Lors des opérations de fraisage, l'outil de coupe a tendance à s'écarter de la pièce. Bien que cela affecte la finition de surface globale du produit, cela présente également un avantage. Les chances d'une coupure involontaire seraient faibles et les coupures ne seraient pas trop profondes, même si cela se produit.

Le processus de broyage conventionnel présente également plusieurs inconvénients. Voici les plus importants :

Génération de chaleur excessive

Le fraisage conventionnel évacue le copeau en augmentant progressivement la largeur, ce qui signifie que toute la chaleur générée est supportée par l'outil. Par conséquent, les outils de fraisage conventionnels sont plus susceptibles de surchauffer, ce qui peut raccourcir leur durée de vie.

Finition brute

Le processus de coupe dans le fraisage conventionnel provoque intrinsèquement une déviation à la fois de l'outil et de la pièce. Ce qui donne une surface plus rugueuse. Cependant, cette qualité lui permet également de traiter plus efficacement les matériaux plus durs. C'est pourquoi le fraisage conventionnel est une meilleure option si vous travaillez avec des matériaux comme la fonte et l'acier à haute teneur en carbone.

Dommages aux outils

La chaleur excessive, ainsi que les forces de frottement et vers le haut, causent de nombreux dommages à l'outil, ce qui affecte sa durée de vie globale et peut endommager davantage l'exactitude et la précision de la pièce.

En savoir plus :Quelles sont les différences entre le fraisage horizontal et vertical

Climb vs fraisage conventionnel :comparaison de la déviation de l'outil et de la précision de coupe

Chaque fois que les experts parlent de montée par rapport à la finition de surface de fraisage conventionnel ou d'autres paramètres de performance, la principale chose dont ils traitent est la déviation de l'outil et la précision de coupe. Les deux facteurs se combinent pour avoir le plus d'effet sur le résultat et le processus lui-même. La déviation de l'outil affecte la génération de chaleur, tandis que la précision de coupe a un impact direct sur les résultats.

En ce qui concerne la déviation de l'outil, la coupe conventionnelle présente un avantage dans la comparaison entre le fraisage en avalant et le fraisage conventionnel. La raison en est la direction des forces réactives. Dans le cas du fraisage conventionnel, la direction des forces est presque parallèle à l'avance de l'outil, ce qui signifie moins d'erreurs et un meilleur contrôle du processus.

Le fraisage en avalant, en revanche, a une déflexion perpendiculaire au mouvement de la pièce. Naturellement, cela provoque plus de déviation et même déplace également la pièce, ce qui affecte la précision de vos résultats.

D'une manière générale, l'approche conventionnelle vous offre un meilleur contrôle et une plus grande stabilité en raison de la déviation de l'outil dans la comparaison entre le fraisage conventionnel et le fraisage en avalant. Cependant, la précision n'est pas le seul facteur. En ce qui concerne la finition de surface, la précision et la longévité des outils, c'est le fraisage en avalant qui prend le gâteau et vous offre les meilleurs résultats globaux.

Le bon moment pour choisir les processus de fraisage ascendant ou conventionnel

Le bon moment pour choisir entre le fraisage ascendant et le fraisage descendant dépend de votre application, de vos exigences, du matériau et de certains autres facteurs. En général, lorsqu'on parle de fraisage conventionnel ou en avalant, les gens supposent souvent que le fraisage en avalant est meilleur car il a une charge minimale, offre une meilleure finition de surface et garantit que l'outil dure longtemps. Cependant, ce n'est pas une approche appropriée dans tous les cas, car il existe également de graves inconvénients.

De même, le fraisage conventionnel présente également des avantages évidents. Cependant, sa limitation est tout aussi importante. C'est pourquoi il est important d'avoir une compréhension approfondie des deux processus de coupe pour s'assurer que vous faites le bon choix et que vous obtenez des résultats cohérents.

Voici quelques conseils pour vous aider à choisir entre le fraisage conventionnel et le fraisage en avalant.

• Préférez le fraisage en avalant pour les petites pièces nécessitant une finition impeccable
• N'utilisez pas le fraisage en montée avec les défonceuses portables
• Assurez-vous que la machine traditionnelle que vous utilisez dispose d'un éliminateur de jeu lors du fraisage ascendant
• Utiliser des matériaux durs et rigides de fraisage conventionnels ou des pièces trempées
• N'utilisez pas le fraisage en avalant lors de la première passe si le matériau est oxydé ou a une surface rugueuse
• Pour une précision optimale, utilisez le fraisage en avalant pour la passe finale

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Conclusion

Le fraisage ascendant contre le fraisage conventionnel est un vieux débat sans vainqueur clair. La perception générale parmi les débutants de l'industrie est que le fraisage en montée est meilleur en raison de la simplicité et d'autres paramètres de performance. Cependant, le fraisage conventionnel présente également ses propres avantages.

En fin de compte, le bon type de technique de fraisage dépend de votre application et des exigences spécifiques du projet. Cependant, il est important d'avoir les connaissances de base des deux processus pour vous assurer que vous prenez une décision éclairée.