Comment éviter 4 principaux types d'usure d'outils

Ce qui suit n'est qu'un des nombreux articles de blog concernant le fraisage à haute efficacité. Pour bien comprendre cette méthode d'usinage populaire, consultez l'un des messages HEM supplémentaires ci-dessous !

Introduction au fraisage à haute efficacité I Usinage à grande vitesse par rapport à HEM I Comment lutter contre l'amincissement des copeaux I Plonger dans la profondeur de coupe I Introduction au fraisage trochoïdal

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Définir l'usure de l'outil

L'usure de l'outil est la panne et la défaillance progressive d'un outil de coupe en raison d'un fonctionnement régulier. Chaque outil subira une usure d'outil à un moment donné de sa vie. Une usure excessive montrera des incohérences et aura des effets indésirables sur votre pièce, il est donc important d'éviter l'usure de l'outil afin d'obtenir des performances optimales de la fraise en bout. L'usure de l'outil peut également entraîner une défaillance, qui à son tour peut entraîner de graves dommages, des retouches et des pièces mises au rebut.

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Pour prolonger la durée de vie de l'outil, il est essentiel d'identifier et d'atténuer les divers signes d'usure de l'outil. Les contraintes thermiques et mécaniques provoquent l'usure de l'outil, la chaleur et l'abrasion étant les principaux coupables. Apprendre à identifier les types d'usure d'outil les plus courants et leurs causes peut aider les machinistes à résoudre rapidement les problèmes et à prolonger la durée de vie de l'outil.

Usure abrasive

La zone d'usure est un motif d'abrasion uniforme sur le tranchant de l'outil, causé par l'abrasion mécanique de la pièce. Cela émousse le tranchant d'un outil et peut même modifier des dimensions telles que le diamètre de l'outil. À des vitesses plus élevées, la chaleur excessive devient plus problématique, causant plus de dommages à l'arête de coupe, en particulier lorsqu'un revêtement d'outil approprié n'est pas utilisé.

Si la zone d'usure devient excessive ou provoque une défaillance prématurée de l'outil, il peut être utile de réduire la vitesse de coupe et d'optimiser l'utilisation du liquide de refroidissement. Les trajectoires d'outil de fraisage à haute efficacité (HEM) peuvent aider à réduire l'usure en répartissant le travail effectué par l'outil sur toute sa longueur de coupe. Cela évite l'usure localisée et prolonge la durée de vie de l'outil en utilisant toute l'arête de coupe disponible.

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Coupure

L'écaillage peut être facilement identifié par un bord entaillé ou écaillé sur l'outil de coupe, ou en examinant la finition de surface d'une pièce. Une mauvaise finition de surface peut souvent indiquer qu'un outil a subi une sorte d'écaillage, ce qui peut entraîner une défaillance catastrophique de l'outil s'il n'est pas coincé.

L'écaillage est généralement causé par des charges excessives et des chocs pendant le fonctionnement, mais il peut également être causé par une fissuration thermique, un autre type d'usure de l'outil qui est exploré plus en détail ci-dessous. Pour contrer l'écaillage, assurez-vous que l'opération de fraisage est totalement exempte de vibrations et de broutages. Jeter un coup d'œil aux vitesses et aux flux peut également aider. Les coupes interrompues et les saisies répétées de pièces peuvent également avoir un impact négatif sur un outil. Réduire les vitesses d'alimentation dans ces situations peut atténuer le risque d'écaillage.

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Fissuration Thermique

La fissuration thermique est souvent identifiée par des fissures dans l'outil perpendiculaires à l'arête de coupe. Les fissures se forment lentement, mais elles peuvent entraîner à la fois un écaillage et une défaillance prématurée de l'outil.

La fissuration thermique, comme son nom l'indique, est causée par des fluctuations extrêmes de température pendant le broyage. L'ajout d'un revêtement approprié à une fraise en bout est bénéfique pour fournir une résistance à la chaleur et une abrasion réduite sur un outil. Les parcours d'outil HEM offrent une excellente protection contre la fissuration thermique, car ces parcours d'outil répartissent la chaleur sur l'arête de coupe de l'outil, réduisant la température globale et empêchant de graves fluctuations de chaleur.

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Fracture

La rupture est la perte totale de l'utilisation de l'outil en raison d'une rupture soudaine, souvent à la suite de vitesses et d'avances inappropriées, d'un revêtement incorrect ou d'une profondeur de coupe inappropriée. Des problèmes de porte-outil ou un maintien lâche de la pièce peuvent également provoquer une fracture, tout comme des incohérences dans les propriétés du matériau de la pièce.

Le réglage des vitesses, des avances et de la profondeur de coupe et la vérification de la rigidité de la configuration aideront à réduire la fracturation. L'optimisation de l'utilisation du liquide de refroidissement peut également être utile pour éviter les points chauds dans les matériaux qui peuvent émousser une arête de coupe et provoquer une fracture. Les trajectoires d'outils HEM empêchent les fractures en offrant une charge plus constante sur un outil. La charge de choc est réduite, causant moins de stress sur un outil, ce qui réduit la probabilité de rupture et augmente la durée de vie de l'outil.

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Il est important de surveiller les outils et de les maintenir en bon état de fonctionnement pour éviter les temps d'arrêt et économiser de l'argent. L'usure est causée à la fois par des forces thermiques et mécaniques, qui peuvent être atténuées en exécutant avec des paramètres de fonctionnement appropriés et des parcours d'outil HEM pour répartir l'usure sur toute la longueur de coupe. Bien que chaque outil subisse éventuellement une sorte d'usure d'outil, les effets peuvent être retardés en portant une attention particulière aux vitesses, aux avances et à la profondeur de coupe. Des mesures préventives doivent être prises pour corriger les problèmes avant qu'ils ne provoquent une panne complète de l'outil.