Que vérifier si votre système hydraulique ne fonctionne pas

Lorsqu'un système hydraulique cesse de fonctionner comme prévu, que ce soit en raison d'une fuite majeure ou d'une pompe défaillante, cela peut entraîner un arrêt brutal de la productivité (au propre comme au figuré). Le processus de recherche de la source du problème implique un dépannage, qui nécessite des compétences, une expérience et un bon sens considérables. Cependant, il existe des directives valables et de bons conseils pour vous aider dans le processus.

Préparer le dépannage

La première étape d'un dépannage efficace consiste à s'assurer que vous comprenez quel est le problème - et cela peut impliquer de poser un certain nombre de questions. Si quelqu'un dit, par exemple, "La pompe vibre vraiment fort", alors vous devez approfondir un peu les questions, telles que :

• Depuis combien de temps cela dure-t-il ou quand a-t-il commencé ?
• Que se passait-il lorsque vous l'avez remarqué pour la première fois ? (par exemple, démarrage ou arrêt du système, charge importante, changement de température drastique)
• Y a-t-il eu des modifications récentes du système, telles que des opérations de maintenance, des modifications des paramètres ou des réparations ?
• Quand la dernière maintenance a-t-elle été effectuée ?

Une fois que vous avez rassemblé tous les faits que vous pouvez, il est temps de tirer les schémas hydrauliques pour référence - n'essayez pas de résoudre le problème sans cela ! Les schémas fournissent des informations précieuses sur le débit et la pression dans le système.

Problèmes courants

Certains problèmes empêchent généralement les systèmes hydrauliques de fonctionner correctement, comme un système inopérant ou une surchauffe du fluide hydraulique. Voici quelques conseils de dépannage pour les problèmes typiques qui surviennent dans les systèmes hydrauliques.

Système inopérant

Si le système hydraulique ne fonctionne pas, il y a plusieurs choses qui peuvent être vérifiées. Vérifiez les niveaux de liquide hydraulique et gardez à l'esprit que les fuites peuvent entraîner une perte importante de liquide hydraulique. Jetez un œil aux filtres hydrauliques, car s'ils sont suffisamment sales ou obstrués, cela peut sérieusement affecter les performances. Vérifiez les restrictions dans les conduites hydrauliques ; les restrictions prennent souvent la forme d'une ligne effondrée ou obstruée.

Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites d'air dans la conduite d'aspiration de la pompe. Inspectez également la pompe elle-même ; s'il est usé, sale ou désaligné, cela affectera les performances du système. L'entraînement de la pompe peut être une source de problèmes si les courroies ou les accouplements glissent ou se cassent. Il est peut-être temps de remplacer certains composants; lorsqu'ils commencent à s'user, cela peut entraîner des fuites internes. C'est aussi une bonne idée de s'assurer que l'unité fonctionne dans ses limites de charge maximale.

Fonctionnement lent

Lorsqu'un système hydraulique commence à fonctionner plus lentement que la normale, l'une des causes peut être un liquide hydraulique trop épais, ce qui peut être dû à des températures froides ou à l'utilisation d'un liquide hydraulique inapproprié . L'air emprisonné dans le système peut être un problème, ainsi que des restrictions dans la ligne, en raison de filtres hydrauliques sales. Un autre problème potentiel est l'usure des composants hydrauliques tels que les pompes, les moteurs, les vérins et les vannes.

Fonctionnement erratique

Si le système fonctionne de manière erratique et imprévisible, les causes les plus courantes sont l'air emprisonné dans le système, un liquide hydraulique trop froid (ce qui signifie que l'équipement a besoin d'une occasion de se réchauffer avant utilisation) et des composants internes endommagés tels que roulements et engrenages.

Bruit ou vibration excessifs

Un autre problème courant avec les systèmes hydrauliques est le bruit ou les vibrations excessifs/anormaux. Si c'est la pompe qui fait du bruit, vérifiez que le niveau d'huile est suffisant, que le bon type de liquide est utilisé et que l'huile n'est pas mousseuse. Si l'huile est mousseuse, cela indique de l'air dans le fluide, ce qui peut entraîner une cavitation et des dommages coûteux. Il est également sage de vérifier que le filtre d'entrée et la conduite d'aspiration ne sont pas bouchés. Pour les pompes et les moteurs hydrauliques, il peut également y avoir des problèmes internes, à savoir des roulements usés ou mal alignés. Et n'oubliez pas de vous assurer que les accouplements sont sûrs et serrés. Gardez à l'esprit que les tuyaux et les colliers de serrage peuvent vibrer s'ils ne sont pas correctement fixés.

Surchauffe du liquide hydraulique

Une chaleur excessive n'est jamais un bon signe dans un système hydraulique et conduit souvent à un système fonctionnant à des niveaux sous-optimaux. L'un des objectifs du fluide hydraulique est de dissiper la chaleur générée, mais le système ne doit pas générer suffisamment de chaleur pour que le fluide atteigne des températures élevées.

Il peut y avoir une multitude de causes derrière un fluide hydraulique chaud, à commencer par un fluide hydraulique contaminé ou des niveaux de fluide trop bas. Il peut y avoir de l'huile qui traverse la soupape de décharge pendant trop longtemps à la fois; dans ce cas, la vanne de régulation doit être réglée sur neutre lorsqu'elle n'est pas utilisée. Les composants usés du système peuvent également entraîner des températures excessives dues à des fuites internes.

S'il y a des restrictions dans la ligne ou des filtres sales, du liquide hydraulique chaud en résultera. Si la viscosité du fluide hydraulique est trop faible, cela peut également entraîner une surchauffe. Enfin, il peut être nécessaire de s'assurer que le refroidisseur d'huile fonctionne correctement et que les composants clés sont suffisamment propres pour que la chaleur s'en éloigne.

Faible viscosité

Nous avons discuté de la faible viscosité en tant que symptôme, mais elle est également considérée comme son propre problème. Lorsque vous essayez de déterminer pourquoi le fluide n'est pas aussi visqueux qu'il devrait l'être, les trois éléments à vérifier sont les dommages à l'huile (souvent dus à des températures extrêmes ou au vieillissement), l'utilisation du mauvais type d'huile hydraulique ou la présence d'eau dans le fluide hydraulique. Dans les trois cas, le système devra être rincé et l'huile remplacée.

Fuites

Même une petite fuite au fil du temps peut entraîner une perte de liquide suffisante pour affecter les performances, et si le liquide peut sortir du système, des contaminants dommageables peuvent pénétrer. La plupart des fuites sont le résultat de joints usés, de conduites hydrauliques endommagées ou de mauvaises connexions. Rechercher la source d'une fuite peut être difficile et dangereux. N'essayez jamais de localiser une fuite à l'aide de votre main lorsque le système est en marche, car le fluide hydraulique à haute pression peut perforer votre peau et se coincer en dessous, entraînant ce que l'on appelle une blessure par injection. Un moyen rapide et sûr de détecter les fuites consiste à utiliser du carton ou du contreplaqué au lieu de votre main. Si la fuite provient d'un moteur ou d'une pompe, la cause probable est un joint ou un joint usé qui doit être remplacé.

Aucun écoulement de fluide

L'absence de débit dans le système hydraulique est un problème sérieux qui peut avoir plusieurs sources différentes. La première étape consiste à déterminer exactement où le débit de fluide s'arrête, comme l'incapacité de la pompe à recevoir le fluide à l'entrée (généralement le résultat d'une conduite obstruée ou de crépines sales) ou une incapacité du fluide à sortir de la sortie, ce qui pourrait être en raison d'un moteur de pompe qui doit être remplacé, d'un accouplement cisaillé entre la pompe et l'entraînement ou d'une défaillance de la pompe/entraînement. Ce serait également une bonne idée de s'assurer que la rotation de la pompe est réglée correctement et que les vannes directionnelles sont dans la bonne position. Le problème le plus coûteux serait une pompe endommagée qui doit être remplacée ou réparée.

Conclusion

La première étape du dépannage consiste à rassembler autant d'informations que possible sur le problème, puis à extraire les schémas hydrauliques du système. À partir de là, vous suivez essentiellement un processus d'élimination jusqu'à ce que la racine du problème soit découverte. Une autre chose à garder à l'esprit en ce qui concerne le dépannage, cependant, est qu'une fois que vous avez identifié la source d'un problème, cela peut vous conduire à un autre problème qui nécessitera un dépannage. La remise en état de fonctionnement de votre système hydraulique peut prendre du temps.

Par exemple, vous pouvez découvrir que la cause de la surchauffe du fluide hydraulique est une faible viscosité - mais pourquoi le fluide n'est-il pas suffisamment visqueux ? Le processus de dépannage n'est pas terminé tant que ce problème n'est pas découvert. Prenons, comme autre exemple, le cas d'une pompe dont les composants internes sont usés et ont affecté les performances globales du système. Pourquoi les composants se sont-ils usés prématurément ? Cela peut être la cause d'un désalignement, d'une lubrification insuffisante ou d'un fluide contaminé. Un bon technicien en hydraulique ne se contentera pas de rechercher et de résoudre le problème, mais continuera de le dépanner pour s'assurer que le problème ne se reproduise plus.

Hydraulique MAC

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