Microfusion (cire perdue) : procédé, applications, avantages et inconvénients

Aujourd'hui, nous étudions le procédé de microfusion (cire perdue), ses applications, avantages et inconvénients avec schémas. La microfusion est l'un des plus importants procédés de fonderie offrant haute précision et excellente finition de surface. Ce procédé utilise un modèle en cire pour créer le moule. Le modèle en cire est trempé dans un matériau réfractaire formant une coquille autour. Le matériau réfractaire est ensuite chauffé : la cire fond et s'écoule. Le métal en fusion est coulé dans ce moule réfractaire et laissé solidifier. Une fois le métal solidifié, la coquille céramique est brisée et la pièce extraite. Ce procédé donne une finition de surface et une précision dimensionnelle supérieures aux autres méthodes de fonderie. Il est surtout utilisé pour pièces complexes comme aubes de turbine.

Fonctionnement :

Résumé en étapes :

• Création d'un modèle en cire avec son système d'alimentation dans une cavité de moule.
• Préparation d'une « grappe » : plusieurs modèles fixés sur une barre d'alimentation en cire/plastique avec coupelle céramique servant de bassin de coulée.
• Trempage de la grappe dans une barbotine céramique (matériau réfractaire). Formation d'une coquille céramique auto-portante autour de l'assemblage en cire.
• Chauffage de la coquille : la cire fond et s'écoule, laissant une cavité de moule précise.
• Cuisson de la coquille entre 850 °C et 1000 °C pour éliminer toute cire résiduelle et renforcer le moule.
• Coulée du métal en fusion dans le moule encore chaud → grappe de pièces obtenue.
• Bris de la coquille céramique et extraction des pièces.

Applications :

• Pièces de petite taille à forme complexe.
• Joaillerie, matériel chirurgical.
• Formes complexes : aubes de turbine, boulons, queues de détente d'armes à feu, etc.

Avantages et inconvénients :

Avantages :

• Alliages à haut point de fusion peuvent être coulés.
• Excellente finition de surface et précision dimensionnelle.
• Formes complexes difficiles par toute autre méthode de fonderie réalisables car le modèle est retiré par fusion.
• Parois minces avec détails fins possibles.
• Plusieurs pièces coulées simultanément.

Inconvénients :

• Procédé limité par la taille et la masse de la pièce.
• Coûteux comparé aux autres procédés de fonderie.

Ceci couvre le procédé de microfusion, son fonctionnement, applications, avantages et inconvénients. Questions ? Commentez. Si cet article vous a plu, partagez-le sur les réseaux. Abonnez-vous pour plus d'articles intéressants.