Ce que vous devez savoir sur le processus de rodage

Le rodage est une opération populaire aujourd'hui utilisée pour diverses opérations de finition de surface, en utilisant des poudres abrasives en vrac comme agents de meulage. Il s'effectue normalement à basse vitesse. Ce procédé mécanique est réalisé sur des produits qui exigent des tolérances très serrées de planéité, de parallélisme, d'épaisseur ou de finition.

Les applications des processus de rodage comprennent les outils de coupe, les équipements d'impression, les équipements de transmission, l'estampage et les pièces forgées, etc. Aujourd'hui, vous apprendrez à connaître la définition, l'application, la fonction, le diagramme, les opérations, le principe de fonctionnement, les types, les avantages et les inconvénients processus de rodage. Vous découvrirez également les machines à roder et leurs processus.

Qu'est-ce que le rodage ?

Le terme rodage est un processus par lequel la matière est retirée avec précision d'une pièce (ou d'un spécimen) afin qu'une dimension ou une forme souhaitée puisse être obtenue. Le processus de rodage a été effectué sur de nombreuses applications et différents matériaux tels que les métaux, les verres, les semi-conducteurs, l'optique, la céramique, les échantillons géologiques, les pierres précieuses, les minéraux, etc.

Le rodage peut également être considéré comme un processus de finition effectué à l'aide d'une abrasion lâche. Le processus peut être effectué après l'opération de meulage pour créer une surface de finition très précise. Bien que le processus soit similaire au meulage et au rodage, seule cette particule abrasive lâche est utilisée pour enlever le matériau plutôt que le matériau lié tel qu'une meule.

Les processus de rodage suppriment généralement 0,03. – 0,003 mm de la pièce à usiner. Les techniques de rodage (et de polissage) offrent de grands avantages en raison de la précision et du contrôle avec lesquels la matière peut être enlevée.

Machines à roder

Les machines à roder sont des types spéciaux de machines de finition de précision qui utilisent des particules abrasives en suspension mélangées à de l'huile ou de l'eau. La barbotine est un outil de coupe liquide, elle forme un film abrasif entre le plateau de rodage sous-jacent et la pièce à roder.

Les machines à roder ont la capacité de créer des surfaces planes, normalement jusqu'à 0,001 mm, avec des finitions de surface meilleures que Ra. 01. Au cours de son processus, la pièce est progressivement retirée par l'action de roulement et de glissement des grains abrasifs entre la meule de rodage et la pièce. Le matériau retiré et la suspension s'écoulent ensuite de la table.

Les machines simple face et double face sont les deux types de systèmes de rodage à plat et de polissage. Le simple côté signifie littéralement qu'un seul côté d'une pièce peut être traité à la fois. Plusieurs côtés d'une pièce peuvent également être usinés, mais l'un après l'autre, un seul à la fois.

Le double face signifie que deux faces peuvent être traitées simultanément. Plusieurs côtés de la pièce peuvent également être traités, mais seulement deux à la fois.

Applications de rodage

Les applications du rodage dans les industries comprennent l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, etc. Vous trouverez ci-dessous les différentes applications du rodage.

• Utilisé en hydraulique et pneumatique :pièces moulées, plaques de soupape, joints, corps de vérin, plaques de glissement.
• Production de pompes :aubes, roues, faces d'étanchéité, vannes rotatives, etc.
• Disques d'embrayage, engrenages, entretoises et cales dans l'équipement de transmission.
• Dans les pièces embouties et forgées, le rodage est effectué sur des bossages, des entretoises, des plaques, des marteaux de type, etc.
• Outils de coupe :pointes, lames de découpe.
• Matériel d'impression :utilisé dans la fabrication de plaques d'impression neuves ou reconditionnées.
• Matériel d'inspection :blocs de test, enclumes micrométriques, plaques de surface, plans optiques.
• Enfin, les composants aérospatiaux :composants de gyroscope, joints, plaques de verrouillage.

L'application des procédés de rodage est si vaste car presque tous les types de matériaux peuvent être usinés. Ces matériaux incluent la céramique, le verre, le bois, etc. même les matériaux fragiles peuvent être usinés.

La fonction de ce processus de rodage est d'obtenir une très grande précision de forme et de dimensions et une bonne qualité de surface.

Schéma des processus de rodage :

Opérations effectuées avec des machines à roder

Ci-dessous l'opération spéciale réalisée sur les machines à roder :

• Modification de la finition de surface, généralement améliorée dans les valeurs qualitatives de surface et de sous-surface (plus lisse).
• La planéité (géométrie) d'une surface peut devenir plate ou sphérique en contour à l'aide d'une machine à roder.
• Enlèvement de matière.
• Une forme passive de broyage (basse pression, basse vitesse, faible taux d'enlèvement)
• Le rodage est utilisé sur des surfaces planes, et non sur des formes ou des contours sphériques.
• Une quantité spécifique de mouvement est requise de la part de l'outil (plaque de recouvrement), de la pièce ou des deux.

• Les machines à roder sont spécialement conçues pour les matériaux à haute tolérance.
• Polissage des matériaux

Principe de fonctionnement

Le fonctionnement du rodage est moins complexe et peut être facilement compris. Une machine à roder se compose de 5 composants principaux qui comprennent une table tournante (appelée plaque de rodage), plusieurs anneaux de conditionnement, le poids supérieur, la boue (outil) et la machine elle-même.

Les commandes, le moteur, le liquide de refroidissement, le filtre et d'autres composants subsidiaires pour le bon fonctionnement du mécanisme sont logés dans la machine. Le plateau de rodage est alimenté (tourne) par un moteur et les anneaux de conditionnement tournent automatiquement lorsque le plateau tourne. Cette plaque est généralement fabriquée en fonte douce de haute qualité, bien que du cuivre et d'autres métaux doux puissent être utilisés.

La fonction des anneaux de conditionnement est de maintenir la pièce. Les anneaux aident à répartir l'usure uniformément sur la plaque de rodage, augmentant sa durée de vie. Des bagues spéciales peuvent être montées pour certaines opérations spécifiques comme les pièces cylindriques, notamment longues.

Une plaque supérieure est utilisée pour presser la pièce vers le bas afin que l'abrasion puisse avoir lieu. il peut s'agir de simples couvercles ou de couvercles en forme de piston actionnés mécaniquement. La boue est fabriquée à partir de divers matériaux abrasifs comme le diamant ou le carbone avec une huile de base liquide ou de l'eau. Il est alimenté entre la plaque de rodage et la plaque supérieure, qui est répartie uniformément sur la surface par la rotation de la plaque. Les minuscules abrasifs en suspension dans le liquide traînent et dégringolent sur la surface des pièces retenues. Il élimine toutes les micro-irrégularités de la surface de la pièce.

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur le processus de rodage :

Types de rodage

Les différents types de rodage peuvent être déterminés par l'action de frottement, qui peut être effectuée manuellement ou à l'aide d'une machine. Voici les différents types de rodage :

Rodage manuel :

Le rodage manuel se produit lorsque l'opération est effectuée manuellement, c'est-à-dire que la pièce est frottée à la main sur la plaque de rodage. Dans ce processus, la plaque est d'abord enduite d'un matériau abrasif qui est une forme de pâte. Après cela, la pièce est ensuite frottée sur la plaque en appliquant manuellement une petite pression.

Rodage machine :

Le rodage de la machine implique un plateau de rodage rotatif et des anneaux conditionnels comme expliqué dans la section sur le principe de fonctionnement. Les anneaux sont utilisés pour maintenir la pièce et il tourne et frotte la pièce contre la plaque de rodage. Ces types de processus de rodage sont utilisés pour la finition de grandes quantités de pièces similaires.

Avantages et inconvénients du rodage

Avantages :

Vous trouverez ci-dessous les avantages du rodage dans leurs différentes applications :

• Haute précision des dimensions.
• Raffinement de la finition de surface.
• Une forme imparfaite peut être corrigée.
• Produire un ajustement serré entre les surfaces de contact.
• Une précision extrême dans la planéité et le parallélisme est obtenue lorsque les deux côtés d'une pièce plate sont rodés simultanément.
• Un soulagement des contraintes inhérentes peut être obtenu.
• Moins de chaleur est générée par rapport à la plupart des autres processus de finition.
• Les dispositifs de maintien ne sont pas nécessaires. Autrement dit, la déformation de la pièce ne se produit pas.

Inconvénients :

Malgré les bons avantages du rodage, certaines limites subsistent. Vous trouverez ci-dessous les inconvénients du rodage dans leurs différentes applications.

• Le processus est coûteux.
• C'est un processus lent.
• Opérateur semi-qualifié requis.
• Le coût initial de la machine est élevé.
• Le processus est effectué uniquement sur une surface plane.
• Les coûts de maintenance sont également élevés.
• En raison de la lenteur du rythme de production, les coûts d'exploitation peuvent être élevés.

Conclusion

Le processus de rodage est un processus de finition très important dans le monde industriel d'aujourd'hui. Le processus peut supprimer 0,03. – 0,003 mm de la pièce à usiner. Les techniques de rodage (et de polissage) offrent de grands avantages en raison de la précision et du contrôle avec lesquels la matière peut être enlevée. C'est tout pour cet article où j'ai expliqué la définition, les applications, les opérations, le fonctionnement et les types de processus de rodage. Les avantages et les inconvénients sont également expliqués.

J'espère que vous avez apprécié la lecture, si c'est le cas, merci de partager avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu. À la prochaine !