Ce que vous devez savoir sur le processus de rodage

Le processus de rodage est un processus de micro-finition utilisé pour obtenir une géométrie de trou parfaite. Aujourd'hui, les industries voient la grande importance des machines de rodage car le processus offre un dimensionnement final et crée le motif de finition souhaité à l'intérieur des tubes ou des alésages de cylindre.

Ce processus peut être considéré comme un processus d'usinage car le retrait des micropuces se produit. Le processus de rodage utilise un outil appelé pierre de rodage pour effectuer son opération. Aujourd'hui, vous apprendrez à connaître la définition, la fonction, les applications, les opérations, les composants, les types, le diagramme et le fonctionnement du rodage en tant que processus industriel. Vous découvrirez également les avantages et les inconvénients de ce processus ainsi que la différence entre le rodage et le rodage.

Qu'est-ce que le rodage ?

Le rodage est un processus développé pour perfectionner la géométrie de l'alésage, le contrôle de la taille, la structuration de la surface et la finition de surface finale. Le processus de rodage offre le dimensionnement final et produit le motif de finition souhaité à l'intérieur des tubes ou des alésages de cylindre.

Le terme "honing" a été développé à partir du mot "hone". Il s'agit d'une méthode abrasive utilisée pour la finition de surfaces préalablement usinées telles que des trous percés ou alésés. L'outil utilisé pour le processus est appelé aiguiser ou pierre à aiguiser. C'est une pierre abrasive liée utilisée pour la correction ou la modification du diamètre, de la finition de surface, de la forme et des tolérances de position des alésages.

Le rodage est un processus d'abrasion à faible vitesse, c'est-à-dire que l'enlèvement de matière est effectué à des vitesses de coupe inférieures. Par conséquent, la chaleur et la pression sont réduites, ce qui permet un excellent contrôle de la taille et de la géométrie. Il a la capacité d'usiner des trous à moins de 0,001 pouce de diamètre et de conserver une rondeur et une rectitude réelles avec des finitions inférieures à 20 (mu) pouces. C'est l'une des opérations les plus difficiles de la fabrication.

Cependant, l'alésage de finition ou la rectification intérieure peuvent effectuer cette tâche, mais la déviation de la broche, la variation du harnais du matériau et les difficultés de maintien précis du travail rendent le résultat imparfait et ralentissent le travail. Le rodage, quant à lui, utilise des meules rectangulaires plutôt que des meules circulaires pour éliminer ces irrégularités.

Le processus de rodage peut toujours produire des finitions aussi fines que 4 μ po. Des finitions plus fines sont même possibles car elles peuvent enlever aussi peu que 0,0001 po de stock et jusqu'à 0,125 po de stock. Bien qu'il reste généralement 0,002 po à 0,020 po de matière sur le diamètre pour le rodage.

Applications du processus de rodage

La fonction principale du processus de rodage est d'obtenir des dimensions précises des trous cylindriques. Il est idéal pour la finition des surfaces internes des cylindres de moteur I.C, des cylindres hydrauliques et d'autres cylindres où la rétention du film lubrifiant sur la surface est nécessaire.

Les applications du rodage dans les industries comprennent l'automobile, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'aviation, l'ingénierie agricole, etc. Le processus de rodage est utilisé dans la production des pièces suivantes :

• Vannes hydrauliques
• Injecteurs de carburant
• Vannes à cartouche
• Engins
• Bielle
• Tourillons de vilebrequin
• Blocs moteurs
• Canons d'armes
• Trous ronds, etc.

La fonction de rodage en tant que méthode d'usinage rentable comprend :

• Tolérance d'alésage
• Élimination des stocks
• Générer exigeant
• Polissage d'alésage
• Finition d'alésages de presque tous les matériaux, y compris le CGI, la céramique, les revêtements pulvérisés, etc.

Composants de la machine à roder

Les différentes parties du rodage sont mentionnées ci-dessous dans le schéma et elles sont expliquées dans le principe de fonctionnement.

Schéma de la machine à roder :

Opérations de rodage

La machine à roder a la capacité d'effectuer trois tâches principales, notamment :

1. Enlèvement de stock
2. Un motif de finition est produit pour offrir la meilleure surface possible pour favoriser des conditions de lubrification optimales.
3. Il garantit une rectitude, une rondeur et une taille extrêmement précises d'une surface cylindrique.

Types de machine à roder

Vous trouverez ci-dessous les deux types de rodage.

Aiguisage manuel :

Les types de rodage manuels sont rarement utilisés de nos jours. Dans son fonctionnement, la pierre tourne en permanence et la pièce est déplacée manuellement vers l'avant et vers l'arrière.

Aiguiser à la machine :

Dans les types de machines de rodage, le rodage combine à la fois un mouvement rotatif et un mouvement alternatif et il y a moins d'interaction manuelle. Le rodage à la machine est en outre classé en deux types.

Machine à broche horizontale :

La machine à roder à broche horizontale est l'une des plus utilisées. Il fait tourner la pierre de 100 à 250 fpm. L'opérateur déplace le travail d'avant en arrière (pour le caresser) sur la pierre rotative. L'opérateur doit faire flotter l'ouvrage, c'est-à-dire ne pas l'appuyer contre le hon, sinon le trou sera légèrement ovalisé. Dans certains cas, la pièce doit être tournée. Les machines de rodage à broche horizontale sont fabriquées avec des coups de force.

Machine à broche verticale :

La machine à roder les types est spécialement conçue pour les travaux plus lourds et plus volumineux. Il a une course de puissance à des vitesses de 20 à 120 fpm. La longueur de la course est également contrôlée par la machine par des butées mises en place par l'opérateur. Les machines à roder verticales sont fabriquées avec plusieurs broches qui permettent d'usiner plusieurs trous à la fois.

Pierre à aiguiser

Comme indiqué précédemment, la pierre de rodage est un outil utilisé dans les opérations de rodage, composé de divers grains abrasifs. La taille des grains diffère selon la texture de surface souhaitée. Par exemple, pour une texture de surface rugueuse, une pierre à aiguiser à faible grain peut être utilisée. Et pour une texture de surface lisse, une pierre à aiguiser à grain élevé doit être utilisée.

Néanmoins, toutes les opérations de rodage doivent faire appel à une pierre de rodage. étant donné que les pierres à aiguiser sont constituées de nombreux petits grains liés ensemble, l'outil est quelque peu friable et susceptible de se casser. Par conséquent, il est souvent traité avec de la cire afin d'augmenter sa durée de vie.

Le corps aiguisé est fabriqué dans plusieurs styles en utilisant une seule pierre pour les petits trous, et deux à huit pierres à mesure que la taille augmente. Ces pierres à aiguiser sont disponibles en différentes tailles et formes. Un fluide de coupe doit être inclus dans le processus de rodage à plusieurs fins. Le fluide aidera à nettoyer les petits copeaux des pierres et de la pièce. Cela refroidira également le travail et l'affûtage, et lubrifiera également l'action de coupe.

Principe de fonctionnement du processus de rodage

Le fonctionnement du rodage est moins complexe et peut être facilement compris. Le processus est accompli en expansant des pierres abrasives de grain et de qualité appropriés contre la surface de travail. Les pierres sont tournées et alternées dans la pièce avec l'abrasif de rodage sous une pression et une vitesse contrôlées. Un motif hachuré est produit sur la surface de la pièce lorsque la rotation et le mouvement alternatif sont combinés.

Cette pierre abrasive est utilisée sous forme de bâtonnets, montés sur le mandrin. Bien que d'autres matériaux comme le diamant et le nitrure de bore de carbone, l'oxyde d'aluminium, le grain de carbure de silicium soient utilisés de nos jours. En fait, ils peuvent accomplir l'opération en un seul coup. Ces grains sont liés en liaisons résinoïdes ou vitrifiées pour former la pierre à aiguiser.

La pierre de rodage est repoussée par une pression mécanique ou hydraulique contre la surface de l'alésage. La pierre se déplace d'avant en arrière, généralement à une vitesse lente pour enlever le matériau de la surface de la pièce.

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur le fonctionnement du processus de rodage :

Avantages et inconvénients du processus de rodage

Avantages :

Vous trouverez ci-dessous les avantages du processus de rodage dans leurs diverses applications :

• Le processus est extrêmement précis.
• C'est moins complexe
• Les alésages longs et courts peuvent être traités.
• Indépendamment de la dureté, n'importe quel matériau peut être fini.
• Il maintient l'axe d'alésage d'origine.
• La pièce ne nécessite pas de rotation par puissance.
• L'arbre central est utilisé pour entraîner le hone, ce qui élimine les trous coniques.

Inconvénients :

Malgré les bons avantages du processus de rodage, certaines limitations subsistent. Ci-dessous les quelques inconvénients du rodage dans ses diverses applications :

• C'est un processus lent, bien que de nouvelles machines et de nouvelles pierres aient réduit le temps.
• Des trous ovales peuvent être créés si le travail n'est pas pivoté ou pris en charge.
• Le coût initial de la machine est élevé.

Différence entre rodage et rodage

La différence entre le rodage et le rodage peut être découverte dans leurs applications finales. Bien que le rodage et le rodage soient similaires à certains égards, comme le travail à faible vitesse, l'amélioration de la texture de surface du travail et le travail de précision. Ils sont tous deux utilisés pour le processus de finition final.

La différence entre le rodage et le rodage est que le rodage est utilisé pour les tubes et les surfaces cylindriques, tandis que le rodage est utilisé sur les surfaces planes.

Conclusion

Le rodage est un processus d'usinage qui permet d'obtenir une géométrie d'alésage parfaite, un contrôle de la taille, une structuration de la surface et une finition de surface finale. Le processus permet le dimensionnement final et produit le motif de finition souhaité à l'intérieur des tubes ou des cylindres. C'est tout pour cet article où nous donnons la définition, la fonction, les applications, les composants, le diagramme, les types et le fonctionnement du processus de rodage. Nous expliquons également les avantages et les inconvénients du processus.

J'espère que vous tirerez beaucoup de cet article, si c'est le cas, partagez-le avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu. À la prochaine !