Le Tour : Pierre Angulaire de l'Usinage de Précision - Guide Complet

Qu'est-ce qu'un Tour ?

Le tour est un outil d'usinage indispensable dans l'industrie manufacturière, principalement pour façonner le métal ou le bois. Il fait tourner une pièce autour d'un axe de rotation pour effectuer diverses opérations : coupe, ponçage, moletage, perçage, déformation, dressage, tournage, avec des outils appliqués à la pièce pour créer un objet symétrique par rapport à cet axe. En résumé, son rôle principal est d'enlever la matière superflue pour obtenir une pièce bien formée.

Il existe de nombreux types de tours spécialisés selon les matériaux et techniques. Utilisés depuis des siècles pour fabriquer des pièces de machines, instruments de musique, bols, etc., tous les tours exploitent le principe fondamental de maintien et rotation de la pièce.

À Qui S'adressent les Tours ?

Connus comme la « mère de toutes les machines-outils », les tours couvrent une vaste gamme d'applications : perçage, ponçage, moletage, formage, tournage, coupe, déformation. Cette polyvalence est inégalée, c'est pourquoi tant de métallurgistes et menuisiers s'y fient.

Si vous cherchez une machine précise en coupe et formage, le tour est idéal. Il complète parfaitement d'autres machines-outils dans un atelier polyvalent.

Comment Fonctionne un Tour ?

Analysons les composants clés : banc, broches, poupée mobile, moteur.

• Le banc : Base du tour où tous les composants sont fixés. La distance entre la broche principale et le banc détermine le diamètre maximal usinable.
• Poupée fixe (tête) : Située à gauche (poupée mobile à droite). Vérifiez votre position face au tour. C'est là que se passe l'usinage : la puissance du moteur est transmise à la pièce. Elle supporte la broche principale. Le moteur peut être sous le banc, à gauche près de la poupée fixe. Moteur hydraulique ou électrique.

• Repose-outil réglable : Rotation et hauteur ajustables. Sécurité : ne réglez qu'à l'arrêt. Revérifiez le serrage avant de redémarrer. Même règle pour tout réglage : machine arrêtée.
• Accessoires et montages : Les broches (dont la broche creuse filetée qui tient la pièce) acceptent divers accessoires : mors, plateaux, contre-pointes. Ils maintiennent la pièce en rotation.

Les Différents Types de Tours

De nombreux types existent, chacun avec son usage. Les plus courants : tour à bois et tour à métaux.

Tour à bois : Pour pièces en bois. Vitesse typique : 500 à 1 000 tr/min.

Tour à métaux : Les métaux étant plus durs, il faut des outils plus robustes et affûtés. Disponibles en diverses tailles, formes, matériaux, tous conçus pour usiner acier, aluminium, etc.

Tour à verre : Pour pièces en verre/optique. Outil de coupe fixe, pièce tournée.

Autres types : tours à méplat, tours de décoration, tours pour queues de billard, tours à modèles, etc.

Sécurité sur Tour

Utiliser un tour n'est pas complexe, mais la routine engendre les erreurs. Points de vigilance :

1. Équipement de protection : Lunettes avec protections latérales ou visière obligatoire. Pas de bagues, gants, montres (risque d'entraînement).
2. Vérification des protections : Avant tout démarrage, tout doit être en place. Si anomalie, étiqueter « hors service » et quitter la zone.
3. Outils affûtés : Inspectez avant usage. Outils émoussés/abîmés = inefficaces et dangereux. Marquer et réparer avant de continuer.
4. Arrêt total avant tout réglage : Jamais de réglage en marche. Si problème, arrêt complet d'abord. Pour maintenance, couper l'alimentation totalement.

Le tour fait tourner la pièce contre un outil fixe. Simple à utiliser mais exige de la vigilance. Avec ces bases, vous êtes prêt à travailler en sécurité !