Soudage par projection : maîtriser les techniques d'emboutissage

Il s'agit également de soudage par projection. Lorsque les pièces à assembler sont mises en place, ces saillies concentrent le courant et génèrent de la chaleur à ces emplacements. Lorsque les bosses chauffent, elles s'effondrent au fur et à mesure que se forme le noyau de soudure. Après refroidissement, on obtient plusieurs noyaux de soudure unissant les pièces. Bien sûr, dans le cas du soudage de fils croisés, il n'y a qu'une seule soudure par intersection, mais on soude généralement plusieurs points simultanément avec une grille. Dans cet article, nous vous présentons la technique du soudage par projection et toutes ses subtilités.

La magie du soudage par projection

Comme le soudage par points, le soudage par projection repose sur la chaleur générée par le courant pour assembler des tôles. Les électrodes de soudage par projection peuvent supporter plus de courant que celles du soudage par points, permettant de souder des matériaux plus épais. Deux électrodes plates recouvrent la surface de l'élément de fixation pendant le processus. La bosse elle-même absorbe et rayonne la chaleur, produisant une soudure solide avec une excellente esthétique. Le contact et la pression uniformes entre la saillie de l'élément de fixation et le métal de base évitent une pression excessive sur les électrodes. Ce procédé est très adapté à l'assemblage de pièces métalliques avec relief. Il est fréquemment utilisé dans les applications électriques, automobiles et de construction, notamment pour la résistance des soudures qu'il produit.

Les avantages du soudage par projection

La saillie annulaire au bas du raccord hydraulique peut former un joint étanche. Les soudures de fils croisés peuvent être des barres d'acier dans des clôtures ou des routes. Le soudage d'écrous fixe les boulons sur diverses pièces de la voiture. Le processus est similaire au soudage par points, mais ici les électrodes ne servent pas à concentrer la chaleur. Lorsque plusieurs bosses sont présentes, plusieurs soudures peuvent être réalisées simultanément. C'est un procédé très efficace qui ne dépend pas des électrodes comme le soudage par points. D'autres facteurs doivent être contrôlés : alignement, régularité des saillies, suivi par le poste à souder, et protection du filetage de l'écrou. La conception et le développement du procédé de soudage par projection conviennent à diverses applications. Comparé aux autres méthodes de soudage par résistance, le soudage par projection permet un excellent équilibre thermique, particulièrement adapté aux scénarios nécessitant l'assemblage de pièces métalliques épaisses.

Qu'est-ce qu'une soudure par projection exactement ?

Le soudage par projection, issu du procédé de soudage par résistance, utilise la forme ou la géométrie du composant pour créer des contacts ponctuels discrets qui concentrent le courant pendant le soudage. Pour la plupart des applications, l'une des surfaces de la pièce présente diverses petites saillies façonnées — trous circulaires, crêtes allongées ou cercles, ou angles étendus des écrous de soudage. Lorsque les pièces sont assemblées, les saillies concentrent le courant et génèrent de la chaleur à ces endroits. Puis, au fur et à mesure que le noyau de soudure se forme, la bosse thermique s'effondre.

Quelles variables surveiller pendant le soudage par projection ?

Si le soudage par projection n'est pas correctement configuré et planifié, il peut provoquer des projections ou des éclaboussures de soudure. Voici les attributs les plus importants à retenir :

• Alignement : La pression de soudage doit forcer les saillies à entrer en contact avec la même pression au même moment, sinon une ou plusieurs saillies supporteront la majeure partie du courant et surchaufferont. Une ou plusieurs bosses surchauffées expulseront du matériau. Lorsque la dernière saillie entre en contact, le courant est encore présent, ce qui génère un arc et cause un déchargement.
• Taille ou forme de la saillie : Lors de l'utilisation de plusieurs bosses, assurez-vous que leur taille et leur forme sont identiques. Des saillies de tailles différentes en contact simultané chaufferont à des rythmes différents, causant surchauffe et éjection. Dans certains cas, les saillies peuvent ne pas entrer en contact dès le premier passage, provoquant un arc (comme décrit) et des flashs, jets ou projections.
• Saillie excessive : Que se passe-t-il quand l'outil de poinçonnage s'use et que la forme et la taille des saillies dépassent les spécifications ? Ou si le poinçon casse et que certaines pièces n'ont pas de saillie ? Des saillies hors spécifications entraînent des processus imprévisibles. Le programme de soudage fournissant le courant pour des saillies d'une taille et d'un nombre donnés est toujours en cours, mais les saillies peuvent maintenant être plus petites ou plus grandes que le design initial. Des saillies plus grosses chaufferont moins vite et ne s'effondreront pas au moment opportun. Le noyau n'aura pas le temps de se former. À l'inverse, des saillies plus petites que prévu ou manquantes créeront le problème inverse : elles surchaufferont, se déchargeront ou s'effondreront prématurément. Le noyau de soudure sera petit ou absent.
• Suivi de l'effort : Lorsque les saillies commencent à chauffer et s'effondrent, la tête de soudage doit maintenir l'effort et la pleine pression sur chaque saillie pendant son effondrement. Cela garantit une soudure bonne et solide. Si la tête de soudage bloque, cela affectera la résistance de la soudure. Dans les cas extrêmes, cela empêchera la soudure, causant flashs, projections ou éclaboussures.
• Programme de soudage : Un programme de soudage approprié assure que la force de soudage recommandée est utilisée pour amener les saillies à température et forger la soudure avec un suivi rapide approprié.

Quel équipement pour le soudage par projection ?

Traditionnellement, le soudage par projection utilise des commandes et alimentations AC, ainsi que des presses à souder ou des bras de soudage fixes. Tous les réglages offrent une bonne synchronisation et peuvent être configurés pour des systèmes de suivi à faible inertie et rapide. Les machines à bascule ne peuvent pas être utilisées efficacement car elles exercent une contrainte sur l'arc et ne maintiennent pas un bon alignement. Dans tous les cas, un simple vérin de suivi ou un système servo est nécessaire pour garantir les meilleurs résultats.

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