Scies à ruban de précision pour la métallurgie : caractéristiques et applications

On trouve deux principaux types de machines à scier sur le marché industriel : la scie à ruban et la scie circulaire. Contrairement à la scie à ruban, la scie circulaire utilise un outil circulaire pour effectuer l'opération de sciage au lieu d'un ruban de scie, ce qui lui confère des caractéristiques de traitement différentes.

Une scie à ruban est également appelée bandsaw ou scie à ruban pour coupe de métaux. C'est une machine à scier motorisée dotée d'une lame longue et affûtée. Les lames de scie à ruban consistent en une bande métallique dentée continue tendue entre les roues pour couper le matériau cible.

Applications des scies à ruban

Sur le marché, les scies à ruban sont particulièrement utilisées dans la métallurgie et le travail du bois, mais peuvent également couper une variété d'autres matériaux. Les principaux avantages des machines à scie à ruban incluent un mouvement de coupe uniforme grâce à une charge dentaire uniformément répartie, et la capacité de couper des formes irrégulières ou courbes comme une scie sauteuse.

Échelles de courbure

Le rayon minimal de courbe qui peut être coupé est déterminé par la largeur du ruban de scie et la courbe. La plupart des machines à scie à ruban sont conçues avec deux roues tournant sur le même plan, dont l'une est motorisée. De plus, certaines peuvent répartir trois ou quatre charges.

Ruban et lame

Les lames des machines à scie à ruban peuvent avoir divers pas et rapports de taille, ce qui rend la scie à ruban hautement polyvalente et capable de couper diverses matières premières telles que le bois, le métal et le plastique. Aujourd'hui, presque toutes les scies à ruban sont entraînées par des moteurs électriques, et les scies à arbre de transmission étaient autrefois courantes sur le marché.

Développement du sciage à ruban

La première apparition des scies à ruban remonte au 19e siècle. Vers 1800, William Newberry obtint un brevet britannique pour cette idée. Cependant, la scie à ruban ne pouvait pas encore être utilisée pour des travaux de coupe pratiques, car il n'était pas possible à l'époque de produire des lames suffisamment précises et durables. La flexion continue de la lame sur la roue causait des dommages au matériau.

Environ 40 ans plus tard, une femme nommée Anne Paulin Crepin inventa une nouvelle technologie de soudage de lame pour la fabrication de scies à ruban, suffisante pour surmonter les obstacles précédents. L'inventrice française déposa un brevet pour cette technologie de soudage en 1846. Peu après, elle vendit le brevet au fabricant parisien A. Perin & Company pour une utilisation en production.

Les brevets traversent l'Atlantique

En 1836, le premier brevet américain pour une scie à ruban fut accordé à Benjamin Barker, un homme d'Ellsworth, dans le Maine. Et la première machine à scie à ruban pratique produite aux États-Unis fut conçue et lancée par Paul Prybil.

Avant la popularisation des méthodes de sciage à ruban, il y eut une époque où les scies alternatives à mouvement réciproque étaient très courantes et pratiques dans l'industrie du traitement des métaux. Puis, avec l'avancement de la technologie, les scies à ruban et les scies froides ont progressivement remplacé les scies alternatives.

Ces dernières années, la plupart des machines à scie à ruban sont automatiquement contrôlées et opérées par des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). Les scies à ruban automatiques courantes peuvent pré-régler la vitesse d'avance, le retour, la descente, et disposent de mécanismes intégrés d'alimentation de pièce et de fixation des pièces. Ces fonctions mécaniques automatisées aident à augmenter l'efficacité de production. Dans de telles conditions de production automatisée, il est impratique d'affecter un opérateur à chaque scie à ruban. Les usines d'aujourd'hui préfèrent qu'un opérateur gère plusieurs scies à ruban pour atteindre une efficacité maximale des coûts.