La principale cause d'erreurs dans l'usinage de précision

La précision d'usinage fait référence au degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) des pièces après usinage et les paramètres géométriques idéaux. En usinage, l'erreur est inévitable, mais l'erreur doit se situer dans la plage autorisée. Grâce à l'analyse des erreurs, maîtrisez la loi fondamentale de son changement, afin de prendre les mesures correspondantes pour réduire les erreurs de traitement et améliorer la précision du traitement.

Ensuite, il y aura des erreurs et il y aura des raisons, à peu près comme suit :

1. Broche R notation E erreur.

L'erreur de rotation de broche fait référence à la variation de l'axe de rotation réel de la broche par rapport à son axe de rotation moyen à chaque instant. Les principales raisons de l'erreur de rotation radiale de l'arbre principal sont :l'erreur de coaxialité de plusieurs sections du tourillon de l'arbre principal, diverses erreurs du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements et la déviation de l'arbre principal.

2. Guider R tous E erreur.

Le rail de guidage est la référence pour déterminer la relation de position relative des divers composants de la machine-outil sur la machine-outil, ainsi que la référence pour le mouvement de la machine-outil. L'usure inégale et la qualité d'installation du rail de guidage sont également des facteurs importants qui provoquent l'erreur du rail de guidage.

3. Transmission C bien E erreur.

L'erreur de transmission de la chaîne de transmission fait référence à l'erreur du mouvement relatif entre les éléments de transmission au premier et à la fin de la chaîne de transmission. L'erreur de transmission est causée par les erreurs de fabrication et d'assemblage de chaque composant de la chaîne de transmission et l'usure lors de l'utilisation.

4. Le G eométrique E erreur O f T il T Bon.

Dans le processus de coupe de tout outil, il est inévitable de produire de l'usure, et donc de provoquer le changement de la taille et de la forme de la pièce.

5. Positionnement E erreur.

L'une est l'erreur de non-coïncidence de référence. La référence utilisée pour déterminer la taille et la position d'une certaine surface sur le dessin de la pièce est appelée référence de conception. La référence utilisée pour déterminer la taille et la position de la surface traitée de ce processus sur le dessin de processus est appelée référence de processus. Lors de l'usinage d'une pièce sur une machine-outil, plusieurs éléments géométriques de la pièce doivent être sélectionnés comme référence de positionnement lors de l'usinage. Si la référence de positionnement sélectionnée ne coïncide pas avec la référence de conception, une erreur de désalignement de référence se produit. La seconde est l'erreur imprécise de fabrication de la paire de positionnement.

6. Erreurs C usé B y F force A et D formation O f T il P processus S système.

L'un est la rigidité de la pièce. Dans le système de processus, si la rigidité de la pièce est relativement faible par rapport à la machine-outil, à l'outil de coupe et au montage, la déformation de la pièce due à une rigidité insuffisante aura un impact plus important sur la précision d'usinage sous l'action de la force de coupe. . Le second est la rigidité de l'outil. La rigidité de l'outil de tournage externe dans la direction normale de la surface usinée est très grande et sa déformation peut être ignorée. En forant un trou intérieur de petit diamètre, la rigidité de la barre d'outils est très faible, et la force et la déformation de la barre d'outils ont une grande influence sur la précision d'usinage du trou. Le troisième est la rigidité des composants de la machine-outil. Les composants des machines-outils sont composés de nombreuses pièces. Jusqu'à présent, il n'existe pas de méthode de calcul simple et appropriée pour la rigidité des composants de machines-outils. À l'heure actuelle, les méthodes expérimentales sont principalement utilisées pour déterminer la rigidité des composants de machines-outils.

7. Erreurs C usé B y T hermique D formation O f T il P processus S système.

La déformation thermique du système de processus a un impact relativement important sur la précision d'usinage, en particulier dans l'usinage de précision et le traitement de grandes pièces, l'erreur d'usinage causée par la déformation thermique peut parfois représenter 50 % de l'erreur totale de la pièce.

8. Ajuster T il E erreur.

Dans chaque processus d'usinage, le système de processus doit être ajusté d'une manière ou d'une autre. Étant donné que le réglage ne peut pas être absolument précis, une erreur de réglage se produit. Dans le système de processus, la précision de position mutuelle de la pièce et de l'outil sur la machine-outil est assurée en ajustant la machine-outil, l'outil, le montage ou la pièce. Lorsque la précision d'origine des machines-outils, des outils, des montages et des pièces brutes répond aux exigences du processus sans tenir compte des facteurs dynamiques, l'influence des erreurs de réglage jouera un rôle décisif dans la précision d'usinage.

9. Mesure E erreur.

Lors de la mesure de pièces pendant ou après le traitement, la précision de la mesure est directement affectée par la méthode de mesure, la précision de l'outil de mesure, la pièce à usiner et les facteurs subjectifs et objectifs.