Manutention expliquée : types, principes et avantages clés pour des opérations efficaces

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Mis à jour le 23 février 2025

Table des matières

• Qu'est-ce que la manutention ?
• Types d'équipements de manutention
• Trois principes de la manutention en fabrication
• Les avantages d'une manutention robuste
• Réflexions finales
• Questions fréquemment posées

Point clé à retenir

Une manutention efficace est cruciale pour le succès des entreprises, impliquant la collecte, le stockage, le contrôle, la protection et le mouvement efficaces des produits tout au long des cycles de fabrication, d'entreposage, de distribution et d'élimination, avec une tendance croissante vers l'automatisation et l'adoption technologique pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts.

La logistique et les chaînes d'approvisionnement jouent un rôle vital à mesure que les produits évoluent du développement à la création, à l'expédition et à la livraison. Les entreprises doivent surveiller chaque phase du processus et l'améliorer autant que possible pour prospérer. La manutention joue un rôle clé dans le processus, fournissant l'infrastructure nécessaire pour stocker et déplacer les articles d'un endroit à l'autre.

La manutention couvre pratiquement tout type de produit, des matières premières aux produits finis, et représente une opportunité commerciale importante et croissante. En fait, le marché mondial de la manutention devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,3 % et atteindre 127,26 milliards de dollars en 2025.

Les produits sont à divers stades de développement, des matières premières, aux travaux en cours, aux produits finis, ainsi que les matériaux de rebut, matériaux rejetés et matériaux d'emballage, dans diverses tailles, formes et poids. Par conséquent, de nombreux dispositifs, chariots, convoyeurs, camions et navires participent au processus.

En conséquence, le marché mondial des équipements de manutention est également important et croissant, passant de 38,2 milliards de dollars en 2020 à 57,92 milliards de dollars en 2027, un TCAC de 7,2 %.

En raison de la complexité des interactions et des investissements importants, les entreprises cherchent constamment à améliorer la façon dont elles gèrent les matériaux. Examinons de plus près ce que la manutention implique et quelles améliorations sont possibles. Nous discuterons de :

La manutention est un terme générique décrivant de nombreuses activités, types d'équipements et lieux qui font partie des processus de fabrication et de distribution des entreprises. C'est une pièce intégrale et essentielle dans tout projet logistique ou de fabrication. La manutention implique la collecte, le stockage, le contrôle, la protection et le mouvement des produits et matériaux tout au long des cycles de fabrication, d'entreposage, de consommation, de distribution et d'élimination.

S'assurer que les matériaux sont manipulés correctement, efficacement et efficacement est la clé du succès ou de l'échec de la fabrication, de la chaîne d'approvisionnement et de la distribution. Ainsi, les entreprises essaient d'être systématiques et scientifiques lors de la création, du déplacement, de l'emballage et du stockage des matériaux.

Les objectifs de manutention des entreprises incluent :

• Trouver des emplacements appropriés
• Déterminer les distances à parcourir
• Réduire les dommages aux matériaux
• Suivre les actifs
• Améliorer la qualité des matériaux
• Réduire le temps de fabrication en déplaçant les matériaux efficacement, ni trop tôt ni trop tard
• Améliorer le contrôle du flux de matériaux
• Créer des conditions de travail sûres et sans danger
• Augmenter la productivité
• Maximiser l'utilisation du temps et de l'équipement
• Réduire les coûts
• Maximiser les revenus

La manutention est un processus complexe, qui implique de nombreuses pièces mobiles. Nous examinerons de plus près ses éléments clés.

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Types d'équipements de manutention

Une large gamme d'équipements de manutention existe pour une utilisation dans ces tâches industrielles. Le type et la taille du matériau à déplacer déterminent finalement le type d'équipement le plus approprié.

Ils se divisent en trois grandes catégories :

• Équipements de déplacement à propulsion humaine
• Équipements de déplacement automatisés
• Équipements de stockage et de manutention

Examinons certains des types d'équipements de manutention les plus courants, mais gardez à l'esprit que cette liste n'est pas exhaustive car de nombreux types d'équipements différents sont utilisés pour déplacer et stocker des matériaux.

1. Équipements de déplacement à propulsion humaine

Les marchandises sont en constante mouvement, depuis leur conception jusqu'à la livraison et l'utilisation. Dans certains cas, les individus alimentent les actions, dans d'autres, l'équipement le fait.

Manutention manuelle

La méthode de déplacement la plus ancienne, la manutention manuelle se produit lorsque les travailleurs transportent physiquement les matériaux. Les actions incluent le levage, l'abaissement, le remplissage, le vidage et le transport d'articles, comme des marchandises, des boîtes et des conteneurs. Étant donné sa nature physique, ce travail peut être dangereux et expose les employés à des activités où ils pourraient être blessés.

Les systèmes de manutention mal conçus entraînent des accidents sur le plancher de l'atelier, des douleurs corporelles et d'autres risques pour la santé. Les travailleurs peuvent souffrir d'entorses et de tensions dans le bas du dos, les membres supérieurs et les épaules. Les accidents sont possibles et peuvent être dangereux, voire mortels, donc la sécurité est une considération primordiale pendant le processus.

Dans certains cas, les individus utilisent des dispositifs, comme des chariots et d'autres dispositifs qui ont des roues et des poignées, pour transporter les matériaux. Ici, les systèmes mécaniques effectuent la majeure partie de l'action, mais les humains contrôlent l'interaction.

Chariots élévateurs

Les chariots élévateurs, aussi appelés camions industriels ou camions de levage, couvrent une large catégorie d'équipements conçus pour transporter des matériaux dans une usine ou un entrepôt. L'équipement de cette catégorie est opéré par un travailleur humain mais ramène et place mécaniquement les matériaux, ce qui élimine le travail de levage et de transport manuel. Les camions de levage existent également dans une gamme de tailles et de configurations.

Par exemple, un préparateur de commandes soulève les opérateurs haut du sol et leur permet d'accéder aux matériaux difficiles d'accès.

Les camions de levage existent depuis de nombreuses années, mais ils restent une solution de manutention populaire. Selon Modern Materials Handling, 63 % des entreprises dans une enquête de 2022 ont déclaré avoir l'intention d'acheter des camions de levage supplémentaires dans les 12 à 24 prochains mois.

Des outils tels que les kits d'étiquetage de sol d'entrepôt et la signalisation d'entrepôt, comme les étiquettes à code-barres rétro-réfléchissantes d'entrepôt, permettent aux opérateurs de chariots élévateurs de naviguer facilement dans l'entrepôt et de trouver rapidement les bons emplacements, sans perdre de temps ni contribuer à l'encombrement des allées de l'entrepôt.

2. Équipements de manutention automatisés

Les équipements de manutention automatisés remplacent la manutention manuelle des matériaux. Cet équipement offre plusieurs avantages :

• Sont plus précis que les humains
• Ne se blessent pas
• Fonctionnent 24h/24
• Ont des coûts fixes

Ces systèmes incluent :

Systèmes de convoyeurs

Les convoyeurs sont des solutions de manutention populaires dans de nombreuses installations. Ils déplacent efficacement les marchandises rapidement tout en minimisant le risque d'endommager les matériaux.

Robots mobiles autonomes

Les robots mobiles autonomes ont une technologie de navigation avancée, ils cartographient donc une installation et déterminent leur chemin en se déplaçant. Leurs capteurs leur permettent d'identifier les obstacles et de les contourner.

Véhicules à guidage automatique

Les véhicules à guidage automatique (AGV) sont des véhicules sans conducteur utilisés pour transporter des matériaux dans une installation et offrent un certain nombre d'avantages en termes d'économies de coûts et d'autres avantages. Les AGV suivent des chemins définis en utilisant diverses technologies de navigation. De plus, ils disposent de systèmes d'avertissement de collision, donc ils ne s'écrasent pas.

Systèmes automatisés de stockage et de récupération

Un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) remplace souvent les procédures traditionnelles de prélèvement et d'emballage suivies dans les entrepôts. Ils stockent et récupèrent automatiquement les matériaux.

Beaucoup de ces systèmes ont des conceptions modernes. Les solutions de manutention automatisées électriques alimentent la croissance du marché mondial en raison d'une poussée pour des produits plus respectueux de l'environnement et une plus grande efficacité énergétique. Il existe également des initiatives gouvernementales qui alimentent la croissance dans ce domaine.

Cependant, malgré les nombreux avantages des AS/RS, l'adoption de tels systèmes fait face à plusieurs obstacles. Par exemple, la mise en œuvre de systèmes automatisés de stockage et de récupération peut être coûteuse. Les humains s'adaptent à de nombreuses exigences de travail différentes.

Les machines sont programmées pour accomplir une seule tâche. Mais les améliorations continues dans la programmation des machines, la détection et la robotique comblent continuellement l'écart et fournissent des niveaux plus élevés d'automatisation et stimulent une adoption supplémentaire.

3. Équipements de stockage et de manutention

Les produits de stockage et de manutention maintiennent les matériaux lorsqu'ils ne sont pas utilisés ou déplacés. Cette catégorie inclut des solutions de stockage telles que les rayonnages, les palettes et les étagères qui permettent de stocker les matériaux de manière organisée.

Les matériaux restent souvent en attente d'entrer dans le cycle de production ou d'attendre le transport. Cet équipement comprend des racks, des étagères, des cadres d'empilage et des mezzanines.

Rayonnages

De nombreux types de rayonnages sont utilisés dans les installations, y compris les rayonnages coulissants, les rayonnages à palettes, les rayonnages push-back et les rayonnages drive-through ou drive-in. Les rayonnages sont conçus pour loger les matériaux, les garder accessibles et économiser l'espace au sol.

Les rayonnages sont généralement équipés d'étiquettes de rayonnage d'entrepôt pour aider les travailleurs d'entrepôt à trouver les bons emplacements de stockage pour la récupération et le rangement des matériaux.

Étagères, bacs et tiroirs

Les étagères, bacs, conteneurs et tiroirs sont des types de stockage courants et de base. Les tiroirs et bacs sont placés dans les étagères et abritent généralement de petits matériaux. Les étiquettes à code-barres pour conteneurs, palettes, bacs et plateaux facilitent l'identification des matériaux pour les travailleurs de manutention.

Cadres d'empilage

Comme leur nom l'indique, ces articles sont placés les uns sur les autres comme des blocs. Leur principal avantage est qu'ils permettent aux matériaux fragiles ou écrasables stockés dans des palettes d'être empilés les uns sur les autres.

Mezzanines

Une mezzanine est une plateforme intérieure surélevée au-dessus du sol, similaire à un deuxième niveau. Certains des principaux types de mezzanines incluent les mezzanines supportées par le bâtiment, modulaires, mobiles, supportées par rayonnage et autoportantes.

Un avantage majeur de ces équipements est qu'ils permettent à une entreprise d'être plus efficace. L'efficacité augmente si une entreprise réfléchit à sa conception de stockage. Le système de production d'un entrepôt repose sur de tels équipements pour fournir au personnel la capacité d'accéder et de transporter rapidement les matériaux.

Les entrepôts s'efforcent constamment d'améliorer l'efficacité et de répondre aux demandes changeantes du marché. Les entreprises ont un fort besoin d'une plus grande précision des stocks.

Pour maintenir des normes élevées, les gestionnaires d'entrepôt doivent constamment évaluer de nouvelles améliorations pour leurs installations. Ce processus nécessite une planification substantielle et un équilibre soigneux entre les employés, la technologie et les processus de travail.

Avec une offre infinie de nouvelles idées et technologies, la meilleure voie à suivre pour la plupart des installations est de choisir des solutions technologiques qui s'intègrent facilement dans l'environnement existant et offrent de la place pour la croissance future.

Trois principes de la manutention en fabrication

Les entreprises s'efforcent constamment d'améliorer leurs processus de manutention car ils sont si vitaux pour leurs opérations. La gestion des stocks, la sécurité et l'automatisation sont trois domaines d'accentuation récents.

1. Développer une plateforme centralisée de gestion des stocks

Les entreprises doivent surveiller le flux des matériaux à travers la chaîne d'approvisionnement et être en mesure de les suivre avec précision au fur et à mesure qu'ils évoluent, une entreprise complexe et de plus en plus complexe chaque jour. Traditionnellement, le suivi consistait en des processus manuels sur papier, mais les méthodes manuelles ont de nombreuses limitations.

Par exemple, une récente enquête sur la gestion des stocks réalisée par Stitch Labs a révélé que 62 % des entreprises identifiaient l'erreur humaine comme la principale cause des problèmes d'exécution.

Les ordinateurs offrent aux entreprises la capacité de décharger les tâches manuelles et répétitives sur des machines intelligentes, donc ils jouent un rôle de plus en plus important dans le processus. En fait, les technologies automatisées changent la façon dont les matériaux se déplacent dans les entrepôts. De plus en plus, les entreprises s'appuient sur des solutions comme les logiciels de gestion des stocks et le code-barres pour aider à suivre les articles.

Cependant, il faut des efforts pour créer une plateforme de gestion des stocks véritablement efficace. Le logiciel et le matériel doivent être optimisés et combinés avec un réseau rapide pour réduire la latence et prévenir les erreurs de connexion. Investir dans des équipements et matériaux de qualité tels que les étiquettes, tags et panneaux est également important.

Effectuer des vérifications régulières de performance du système peut aider à prévenir les surprises de maintenance, et une formation régulière des employés garantira qu'ils profitent de toutes les fonctionnalités du système. Une plateforme de gestion des stocks est la principale ressource de partage d'informations dans la plupart des entrepôts et ne doit pas être prise pour acquise.

Avec de tels outils, ils peuvent mieux surveiller le flux des biens à travers la chaîne d'approvisionnement.

2. Améliorer la sécurité des employés

Selon l'OSHA, le taux de blessures mortelles pour l'entreposage est « plus élevé que la moyenne nationale pour toutes les industries ». En raison de ce fait, des agences comme l'OSHA portent une attention particulière aux pièges courants des opérations d'entrepôt, y compris les procédures de licence/formation inappropriées, les infrastructures défectueuses, la tenue de registres médiocre, les problèmes de maintenance des installations, et plus encore.

Établir et suivre des règles de sécurité garantit que la santé des associés et de l'entreprise reste sécurisée.

3. Adopter l'automatisation

Il y a une tendance croissante vers l'adoption de solutions de manutention automatisées sur le marché mondial. Les entreprises mettent en œuvre de telles solutions pour améliorer le processus de manutention.

L'objectif de la mise en œuvre de solutions de manutention et de stockage automatisées est d'améliorer l'efficacité et de fournir une solution rentable pour les besoins de manutention dans les entrepôts et les installations.

La pandémie de COVID-19 a perturbé le marché mondial des équipements de manutention, forçant les entreprises à restructurer leurs plans pour faire face à la pandémie. La demande a augmenté pour les systèmes automatisés de stockage et de récupération dans des domaines comme le commerce électronique, en raison de l'apparition du COVID-19.

Un nombre croissant d'entreprises en démarrage développent des solutions robotiques pour l'automatisation des entrepôts, ce qui devrait stimuler une adoption supplémentaire.

Les avantages d'une manutention robuste

Des procédures de manutention solides offrent aux entreprises de nombreux avantages commerciaux potentiels.

Réduire le gaspillage de matériaux et de produits

Un problème courant auquel les entreprises font face est le manque de systèmes de stockage appropriés et la présence d'équipements qui manipulent mal les matériaux. Ces faux pas entraînent des produits endommagés, voire gaspillés, pendant le stockage et le transport, entraînant des coûts accrus ainsi que des clients mécontents.

Ainsi, les entreprises avec des procédures solides ont des rendements plus élevés, ce qui réduit les dépenses et améliore la rentabilité.

Réduire les coûts de manutention

Réduire les coûts de manutention est un objectif principal pour chaque entreprise utilisant des équipements de manutention. Le processus de production repose fortement sur l'approvisionnement, le déplacement et le stockage des matériaux.

Ces aspects de l'action peuvent coûter à une entreprise une somme d'argent significative, surtout lorsque leurs systèmes de manutention sont inefficaces. Si les solutions de manutention ne peuvent pas gérer efficacement le flux de matériaux, des arrêts se produisent, entraînant de nouveaux coûts, une rentabilité moindre et un nombre croissant d'inefficacités.

Meilleur flux de matériaux

Souvent, les matériaux entrent dans une installation sous forme brute et en sortent sous forme de produits ou de biens finis. Si une installation a plusieurs étapes dans son processus de production, le matériau doit circuler en douceur. Ne pas avoir le bon équipement d'entrepôt entraîne des ralentissements et des arrêts de production.

Par exemple, des matériaux mal manipulés ou avec un système de manutention inadéquat peuvent entraîner des dommages aux produits ou retarder le transport des matériaux là où ils sont nécessaires.

Réflexions finales

La manutention est un élément essentiel des opérations commerciales modernes, jouant un rôle crucial dans l'efficacité et l'efficience des processus de fabrication, d'entreposage et de distribution. Alors que les industries continuent d'évoluer et de faire face à de nouveaux défis, l'importance de systèmes de manutention robustes devient de plus en plus évidente.

La tendance croissante vers l'automatisation, stimulée par les avancées technologiques et le besoin d'une plus grande efficacité, redéfinit le paysage de la manutention. Des véhicules à guidage automatique aux logiciels sophistiqués de gestion des stocks, les entreprises exploitent ces innovations pour rationaliser les opérations, réduire les coûts et améliorer la productivité globale.

Regardant vers l'avenir, l'avenir de la manutention promet une intégration encore plus grande de technologies intelligentes, d'analyses de données et de pratiques durables. Alors que les entreprises s'efforcent de répondre aux exigences d'un marché en évolution rapide et de chaînes d'approvisionnement de plus en plus complexes, elles devront investir dans des solutions de manutention flexibles et évolutives qui peuvent s'adapter aux besoins changeants.

L'accent continu sur la sécurité, l'efficacité et la durabilité continuera de stimuler l'innovation dans ce domaine, conduisant au développement d'équipements et de processus plus avancés. En fin de compte, les entreprises qui privilégient des stratégies de manutention efficaces seront mieux positionnées pour prospérer dans un marché mondial de plus en plus concurrentiel, offrant une satisfaction client améliorée et maintenant un avantage concurrentiel fort.

Questions fréquemment posées