La manutention expliquée :types, principes et avantages clés pour des opérations efficaces

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Mis à jour le 23 février 2025

Table des matières

• Qu'est-ce que la manutention ?
• Types d'équipements de manutention
• Trois principes de manipulation des matériaux de fabrication
• Les avantages d'une manutention robuste des matériaux
• Réflexions finales
• Questions fréquemment posées

Points clés à retenir

Une manutention efficace des matériaux est cruciale pour le succès de l'entreprise, impliquant la collecte, le stockage, le contrôle, la protection et le mouvement efficaces des produits tout au long des cycles de fabrication, d'entreposage, de distribution et d'élimination, avec une tendance croissante vers l'automatisation et l'adoption de technologies pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts.

La logistique et les chaînes d'approvisionnement jouent un rôle essentiel à mesure que les produits évoluent du développement à la création, en passant par l'expédition et la livraison. Les entreprises doivent surveiller chaque phase du processus et l’améliorer autant que possible pour prospérer.  La manutention des matériaux joue un rôle clé dans le processus, fournissant l'infrastructure nécessaire pour stocker et déplacer les articles d'un endroit à l'autre.

La manutention couvre pratiquement tous les types de produits, des matières premières aux produits finis, et représente une opportunité commerciale importante et croissante.  En fait, le marché mondial de la manutention devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,3 % et atteindre 127,26 milliards de dollars en 2025.

Les produits sont à différents stades de développement, depuis les matières premières jusqu'aux travaux en cours, en passant par les produits finis, ainsi que les rebuts, les matériaux rejetés et les matériaux d'emballage, de différentes tailles, formes et poids. Par conséquent, de nombreux appareils, chariots, convoyeurs, camions et navires, participent au processus.

En conséquence, le marché mondial des équipements de manutention est également vaste et en croissance, passant de 38,2 milliards de dollars en 2020 à 57,92 milliards de dollars en 2027, soit un TCAC de 7,2 %.

En raison de la complexité des interactions et des investissements importants, les entreprises tentent constamment d’améliorer leur façon de gérer les matériaux.  Examinons donc de plus près ce qu’implique la manutention et quelles améliorations sont possibles. Nous discuterons :

La manutention est un terme générique décrivant de nombreuses activités, types d'équipements et emplacements qui font partie des processus de fabrication et de distribution des entreprises. Il s’agit d’une pièce intégrante et essentielle de tout projet logistique ou manufacturier. La manutention des matériaux implique la collecte, le stockage, le contrôle, la protection et le mouvement des produits et des matériaux tout au long des cycles de fabrication, d'entreposage, de consommation, de distribution et d'élimination. 

S’assurer que les matériaux sont traités correctement, efficacement et efficacement est la clé du succès ou de l’échec de la fabrication, de la chaîne d’approvisionnement et de la distribution. Ainsi, les entreprises essaient d’être systématiques et scientifiques lors de la création, du déplacement, de l’emballage et du stockage des matériaux.

Les objectifs de l'entreprise en matière de manutention du matériel comprennent :

• Trouver des emplacements appropriés
• Déterminer les distances à parcourir
• Réduire les dégâts matériels
• Suivi des éléments
• Améliorer la qualité des matériaux
• Réduire les délais de fabrication en déplaçant efficacement les matériaux, ni trop tôt ni trop tard
• Améliorer le contrôle des flux de matières
• Créer des conditions de travail sûres et sans danger
• Augmenter la productivité
• Optimiser le temps et l'utilisation des équipements
• Réduire les coûts
• Maximiser les revenus

La manutention des matériaux est un processus complexe qui implique de nombreuses pièces mobiles. Nous examinerons de plus près ses éléments clés.

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Types d'équipements de manutention

Il existe une large gamme d’équipements de manutention destinés à être utilisés dans ces tâches industrielles. Le type et la taille du matériau à déplacer déterminent en fin de compte le type d’équipement le plus approprié.

Ils se répartissent en trois grandes catégories :

• Équipement de déplacement à propulsion humaine
• Équipement de déplacement automatisé
• Matériel de stockage et de manutention

Jetons un coup d'œil à certains des types d'équipements de manutention les plus courants, mais gardez à l'esprit qu'il ne s'agit pas d'une liste exhaustive car de nombreux types d'équipements différents sont utilisés pour déplacer et stocker des matériaux.

1. Équipement mobile à propulsion humaine

Les marchandises sont dans un état constant de mouvement, depuis leur création jusqu'à leur livraison et leur utilisation.  Dans certains cas, ce sont les individus qui alimentent les actions, et dans d'autres cas, c'est l'équipement qui le fait.

Manipulation manuelle des matériaux

Méthode de déplacement la plus ancienne, la manutention manuelle des matériaux se produit lorsque les travailleurs transportent physiquement des matériaux. Les actions comprennent le levage, l'abaissement, le remplissage, le vidage et le transport d'objets, comme des marchandises, des boîtes et des conteneurs. Compte tenu de sa nature physique, ce travail peut être dangereux et exposer les employés à des activités où ils pourraient se blesser.

Des systèmes de manutention mal conçus entraînent des accidents dans l'atelier, des douleurs corporelles et d'autres risques pour la santé. Les travailleurs peuvent souffrir d'entorses et de foulures dans le bas du dos, les membres supérieurs et les épaules. Les accidents sont possibles et peuvent être dangereux, voire mortels, c'est pourquoi la sécurité est une considération primordiale pendant le processus.

Dans certains cas, les individus utilisent des appareils, comme des chariots et d’autres appareils dotés de roues et de guidons, pour transporter des matériaux. Ici, les systèmes mécaniques effectuent l’essentiel de l’action, mais les humains contrôlent l’interaction. 

Chariots élévateurs

Les chariots élévateurs, également appelés chariots industriels ou chariots élévateurs, couvrent une large catégorie d'équipements conçus pour transporter des matériaux au sein d'une usine ou d'un entrepôt. Les équipements de cette catégorie sont actionnés par un travailleur humain, mais ils collectent et placent mécaniquement les matériaux, ce qui élimine les travaux manuels de levage et de transport. Les chariots élévateurs sont également disponibles dans une gamme de tailles et de configurations.

Par exemple, un préparateur de commandes soulève les opérateurs du sol et leur permet d'accéder aux matériaux difficiles d'accès.

Les chariots élévateurs existent depuis de nombreuses années, mais ils restent une solution de manutention populaire. Selon Modern Materials Handling, 63 % des entreprises interrogées lors d'une enquête de 2022 ont déclaré qu'elles prévoyaient d'acheter des chariots élévateurs supplémentaires au cours des 12 à 24 prochains mois.

Des outils tels que des kits d'étiquettes au sol et des panneaux d'entrepôt, tels que des étiquettes rétroréfléchissantes à codes-barres d'entrepôt, permettent aux opérateurs de chariots élévateurs de naviguer facilement dans l'entrepôt et de trouver rapidement les emplacements corrects, sans perdre de temps ni contribuer à l'encombrement des allées de l'entrepôt.

2. Équipement de manutention automatisé

Les équipements de manutention automatisés remplacent la manutention manuelle des matériaux. Cet équipement offre plusieurs avantages :

• Sont plus précis que les humains
• Ne vous blessez pas
• Travailler 24 heures sur 24
• Avoir des coûts fixes

Ces systèmes incluent :

Systèmes de convoyeurs

Les convoyeurs sont des solutions de manutention populaires dans de nombreuses installations. Ils déplacent efficacement les marchandises rapidement tout en minimisant le risque d'endommager les matériaux.

Robots mobiles autonomes 

Les robots mobiles autonomes disposent d'une technologie de navigation avancée, ce qui leur permet de cartographier une installation et de déterminer leur chemin à mesure qu'ils se déplacent. Leurs capteurs leur permettent d'identifier les obstacles et de les contourner.

Véhicules à guidage automatisé

Les véhicules à guidage automatique (AGV) sont des véhicules sans conducteur utilisés pour transporter des matériaux au sein d'une installation et offrent un certain nombre d'avantages en matière de réduction des coûts et d'autres avantages. Les AGV suivent des chemins définis en utilisant diverses technologies de navigation. De plus, ils disposent de systèmes d'avertissement de collision, afin qu'ils ne s'écrasent pas.

Systèmes automatisés de stockage et de récupération 

Un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) remplace souvent les procédures traditionnelles de prélèvement et d'emballage suivies dans les entrepôts. Ils stockent et récupèrent automatiquement les matériaux.

Beaucoup de ces systèmes ont des conceptions modernes. Les solutions électriques automatisées de manutention des matériaux alimentent la croissance du marché mondial en raison de la demande de produits plus respectueux de l’environnement et d’une plus grande efficacité énergétique. Il existe également des initiatives gouvernementales qui alimentent la croissance dans ce domaine.

Cependant, malgré les nombreux avantages de l’AS/RS, l’adoption de tels systèmes se heurte à plusieurs obstacles. Par exemple, la mise en œuvre de systèmes automatisés de stockage et de récupération peut être coûteuse. Les humains s’adaptent à de nombreuses exigences professionnelles différentes.

Les machines sont programmées pour accomplir une tâche. Mais les améliorations continues en matière de programmation des machines, de détection et de robotique réduisent continuellement l'écart, offrent des niveaux d'automatisation plus élevés et stimulent une adoption supplémentaire.

3. Matériel de stockage et de manutention

Les produits de stockage et de manutention retiennent les matériaux lorsqu'ils ne sont pas utilisés ou déplacés. Cette catégorie comprend des solutions de stockage telles que des rayonnages, des palettes et des étagères qui permettent de stocker les matériaux de manière organisée.

Les matériaux restent souvent en attente lorsqu'ils sont sur le point d'entrer dans le cycle de production ou en attente de transport. Cet équipement comprend des racks, des étagères, des cadres d'empilage et des mezzanines.

Râteliers

De nombreux types de rayonnages sont utilisés dans les installations, notamment les rayonnages coulissants, les rayonnages à palettes, les rayonnages à poussée et les rayonnages drive-in ou drive-in. Les racks sont conçus pour loger les matériaux, les garder accessibles et économiser de l'espace au sol.

Les rayonnages sont généralement équipés d'étiquettes de rayonnage d'entrepôt pour aider les employés de l'entrepôt à trouver les emplacements de stockage appropriés pour la récupération et le rangement des matériaux.

Étagères, bacs et tiroirs

Les étagères, les bacs, les conteneurs et les tiroirs sont des types d’articles de stockage courants et basiques. Des tiroirs et des bacs sont placés à l'intérieur des étagères et contiennent généralement de petits matériaux. Les étiquettes à codes-barres pour conteneurs, palettes, bacs et plateaux facilitent l'identification des matériaux pour les travailleurs de la manutention.

Empilage de cadres

Comme leur nom l'indique, ces éléments sont placés les uns sur les autres comme des blocs. Leur principal avantage est qu'ils permettent d'empiler les matériaux fragiles ou écrasables stockés sur palettes.

Mezzanines

Une mezzanine est une plateforme intérieure surélevée au-dessus du sol, semblable à un deuxième niveau. Certains des principaux types de mezzanines comprennent les mezzanines supportées par le bâtiment, les modulaires, les mobiles, les supportées en rack et les mezzanines autoportantes.

L’un des principaux avantages de ces équipements est qu’ils permettent à une entreprise d’être plus efficace. L’efficacité augmente si une entreprise réfléchit à la conception de son stockage. Le système de production d'un entrepôt s'appuie sur de tels équipements pour permettre au personnel d'accéder et de transporter rapidement les matériaux.

Les entrepôts s'efforcent constamment d'améliorer leur efficacité et de répondre à toutes les demandes changeantes du marché. Les entreprises ont un fort besoin d'une plus grande précision des stocks.

Pour maintenir des normes élevées, les gestionnaires d'entrepôt doivent constamment évaluer de nouvelles améliorations pour leurs installations. Ce processus nécessite une planification approfondie et un équilibre minutieux entre les employés, la technologie et les processus de travail.

Avec une offre infinie de nouvelles idées et technologies, la meilleure voie à suivre pour la plupart des installations est de choisir des solutions technologiques qui s'intègrent facilement dans l'environnement existant et leur offrent une marge de croissance future.

Trois principes de manipulation des matériaux de fabrication

Les entreprises s’efforcent constamment d’améliorer leurs processus de manutention car ils sont essentiels à leurs opérations.  La gestion des stocks, la sécurité et l'automatisation sont trois domaines sur lesquels l'accent a récemment été mis.

1. Développer une plateforme de gestion centralisée des stocks

Les entreprises doivent surveiller le flux de matériaux tout au long de la chaîne d’approvisionnement et être en mesure de les suivre avec précision à mesure de leur évolution, une entreprise complexe qui le devient chaque jour davantage. Traditionnellement, le suivi consistait en des processus manuels sur papier, mais les méthodes manuelles présentent de nombreuses limites.

Par exemple, une récente enquête sur la gestion des stocks réalisée par Stitch Labs a révélé que 62 % des entreprises ont identifié l'erreur humaine comme la principale cause des problèmes de traitement des commandes.

Les ordinateurs offrent aux entreprises la possibilité de confier des tâches manuelles et répétitives à des machines intelligentes, ce qui leur permet de jouer un rôle plus important dans le processus. En fait, les technologies automatisées changent la façon dont les matériaux se déplacent dans les entrepôts. De plus en plus, les entreprises s'appuient sur des solutions telles que des logiciels de gestion des stocks et des codes-barres pour faciliter le suivi des articles.

Cependant, il faut des efforts pour créer une plate-forme de gestion des stocks véritablement efficace. Les logiciels et le matériel doivent être optimisés et combinés à un réseau rapide pour réduire les temps de latence et éviter les erreurs de connexion. Il est également important d'investir dans des équipements et des matériaux de qualité tels que des étiquettes, des tags et des panneaux.

Effectuer des contrôles de routine des performances du système peut aider à éviter les surprises de maintenance, et une formation régulière des employés garantira qu'ils tirent parti de toutes les fonctionnalités du système. Une plateforme de gestion des stocks constitue la principale ressource de partage d’informations au sein de la plupart des entrepôts et ne doit pas être considérée comme acquise.

Grâce à de tels outils, ils peuvent mieux surveiller le flux de marchandises tout au long de la chaîne d’approvisionnement. 

2. Améliorez la sécurité des employés

Selon l'OSHA, le taux de blessures mortelles dans l'entrepôt est « supérieur à la moyenne nationale pour toutes les industries ». Pour cette raison, les agences comme l'OSHA accordent une attention particulière aux pièges courants des opérations d'entrepôt, notamment les procédures de licence/formation inappropriées, les infrastructures défectueuses, la mauvaise tenue des registres, les problèmes de maintenance des installations, etc.

L'établissement et le respect des règles de sécurité garantissent que la santé des associés et de l'entreprise restent sécurisées.

3. Adoptez l'automatisation

Il existe une tendance croissante à l’adoption de solutions automatisées de manutention des matériaux sur le marché mondial. Les entreprises mettent en œuvre de telles solutions pour améliorer le processus de manutention des matériaux.

L'objectif de la mise en œuvre de solutions automatisées de manutention et de stockage des matériaux est d'améliorer l'efficacité et de fournir une solution rentable pour les besoins de manutention des matériaux dans les entrepôts et les installations.

La pandémie de COVID-19 a perturbé le marché mondial des équipements de manutention, obligeant les entreprises à restructurer leurs plans pour faire face à la pandémie. La demande de systèmes automatisés de stockage et de récupération dans des domaines tels que le commerce électronique a augmenté en raison de l’apparition de la COVID-19.

Un nombre croissant de startups développent des solutions robotiques pour l'automatisation des entrepôts, ce qui devrait stimuler leur adoption.

Les avantages d'une manutention robuste des matériaux

De solides procédures de manutention du matériel offrent aux entreprises de nombreux avantages commerciaux potentiels.

Réduire les déchets de matériaux et de produits

Un problème courant auquel les entreprises sont confrontées est le manque de systèmes de stockage appropriés et la présence d’équipements qui manipulent mal les matériaux. Ces faux pas entraînent des produits endommagés, voire gaspillés pendant le stockage et le transport, entraînant une augmentation des coûts ainsi que le mécontentement des clients.

Ainsi, les entreprises dotées de procédures solides ont des rendements plus élevés, ce qui réduit les dépenses et améliore la rentabilité.

Coûts de manutention réduits

La réduction des coûts de manutention est un objectif primordial pour toute entreprise utilisant des équipements de manutention. Le processus de production repose en grande partie sur l’approvisionnement, le déplacement et le stockage des matériaux.

Ces aspects de l’action peuvent coûter cher à une entreprise, surtout lorsque ses systèmes de manutention sont inefficaces. Si les solutions de manutention ne peuvent pas gérer efficacement le flux de matériaux, des arrêts se produisent, entraînant de nouveaux coûts, une baisse de rentabilité et un nombre croissant d'inefficacités.

Meilleur flux de matériaux

Souvent, les matériaux entrent dans une installation sous forme brute et en ressortent sous forme de produits ou de marchandises finis. Si une installation comporte plusieurs étapes dans son processus de production, le matériau doit circuler sans problème. Ne pas disposer d’équipements d’entrepôt adéquats entraîne des ralentissements et des arrêts de production.

Par exemple, des matériaux mal manipulés ou avec un système de manutention inadéquat peuvent entraîner des dommages au produit ou retarder le transport des matériaux là où ils sont nécessaires.

Réflexions finales

La manutention des matériaux est un élément essentiel des opérations commerciales modernes, jouant un rôle central dans l'efficience et l'efficacité des processus de fabrication, d'entreposage et de distribution. À mesure que les industries continuent d’évoluer et sont confrontées à de nouveaux défis, l’importance de systèmes de manutention robustes devient de plus en plus évidente.

La tendance croissante vers l’automatisation, motivée par les progrès technologiques et le besoin d’une plus grande efficacité, remodèle le paysage de la manutention. Des véhicules guidés automatisés aux logiciels sophistiqués de gestion des stocks, les entreprises tirent parti de ces innovations pour rationaliser leurs opérations, réduire leurs coûts et améliorer leur productivité globale.

Pour l’avenir, l’avenir de la manutention promet une intégration encore plus grande des technologies intelligentes, de l’analyse des données et des pratiques durables. Alors que les entreprises s'efforcent de répondre aux demandes d'un marché en évolution rapide et de chaînes d'approvisionnement de plus en plus complexes, elles devront investir dans des solutions de manutention flexibles et évolutives, capables de s'adapter à l'évolution des besoins.

L’accent continu mis sur la sécurité, l’efficacité et la durabilité continuera de stimuler l’innovation dans ce domaine, conduisant au développement d’équipements et de processus plus avancés. En fin de compte, les entreprises qui donnent la priorité à des stratégies efficaces de manutention des matériaux seront mieux placées pour prospérer sur un marché mondial de plus en plus concurrentiel, en améliorant la satisfaction de leurs clients et en conservant un fort avantage concurrentiel.

Questions fréquemment posées