Déterminer la durée de vie des actifs industriels pour une maintenance optimale

La maintenance industrielle a évolué au fil des ans pour devenir un élément clé pour atteindre la production maximale avec la meilleure qualité au coût le plus bas.

Pour tout opérateur faisant partie de l'équipe de maintenance, connaître en détail l'état de la machinerie est presque une utopie. Savoir quand certaines pièces doivent être remplacées, pouvoir prédire quand une panne va survenir… il y a beaucoup d'aspects qu'une entreprise industrielle doit contrôler si elle veut garder ses équipements en condition optimale en tout temps et avec un minimum de perturbation du processus de production.

Puisqu'il n'y a vraiment pas de formule magique pour deviner quand une machine va tomber en panne, peut-être vous demandez-vous comment la durée de vie d'un actif peut être calculée.

Qu'est-ce que la durée de vie d'un actif ?

On entend par durée de vie d'un actif le temps pendant lequel un actif est opérationnel pour l'entreprise et fonctionne en condition parfaite. En d'autres termes, pendant la vie utile d'un actif, on s'attend à ce qu'il opère à performance maximale.

Pour cette raison, il est possible que la durée de vie d'un actif se termine, mais que l'actif continue de fonctionner. Cependant, il ne le fera pas à efficacité maximale, risquant des pannes imprévues qui peuvent interrompre la chaîne de production à tout moment.

Quand un actif atteint ce point, il cesse souvent d'être économiquement rentable pour l'entreprise, car il nécessitera de plus en plus de maintenance et de retraitement avec ses interruptions conséquentes.

Donc, la durée de vie d'un actif ne doit pas être prise en compte seulement quand il est en opération, car il doit le faire dans les conditions les plus optimales.

Le cycle de vie d'un actif

Pour comprendre pleinement comment un actif fonctionne, il est nécessaire de comprendre son cycle de vie. Celui-ci peut être divisé en 4 phases :

1. Planification. Dans cette phase, un besoin est identifié et le processus d'achat commence.

1. Acquisition. Après comparaison des fournisseurs, calcul de l'investissement et autres aspects, l'actif est acheté pour être installé en usine.

1. Exploitation et Maintenance. Une fois installé, l'actif sera en usage, bénéficiant à la performance et au processus de production de l'entreprise.

Pendant cette étape, la maintenance est un must. Cela aidera à prolonger la durée de vie de toute la machinerie impliquée dans la chaîne de production, réduisant les coûts et prévenant les dommages irréparables aux installations.

1. Mise au rebut. Quand l'arrête de fonctionner normalement et a besoin de réparations constantes, il est temps de remplacer l'actif pour éviter la perte totale de fonctionnalité.

Comment surveiller la performance du personnel technique ?

Comment calculer la durée de vie d'un actif ?

En réalité, il n'y a pas de formule universelle pour calculer la durée de vie d'un actif, car il y a un certain nombre de facteurs externes qui influenceront sa longévité. Fréquence d'utilisation, facteurs environnementaux comme température, humidité ou qualité de maintenance en sont quelques-uns.

Cependant, il y a 3 façons d'estimer la durée de vie de l'actif :

• Demander au fabricant la durée de vie approximative de l'actif acheté. Ils pourront fournir des données approximatives sur le nombre de cycles ou d'utilisations que l'actif peut supporter. De ces données, un calcul peut être fait en tenant compte de l'usage qui en sera fait dans le business.
• Accéder à l'historique d'équipements aux caractéristiques similaires. Cette méthode peut être très utile si vous cherchez à faire une estimation en tenant compte de l'usage réel de l'actif.
• Ajuster annuellement et faire des prévisions. Il est important de réviser les estimations et d'analyser si l'actif devient obsolète ou ne fonctionne plus avec la performance attendue.

Maintenance prédictive pour prolonger la durée de vie d'un actif

Les entreprises, surtout dans l'industrie, veulent optimiser la maintenance pour atteindre les plus hauts niveaux de disponibilité et fiabilité au coût le plus bas possible.

Établir un plan de maintenance prédictive sera la meilleure garantie pour prolonger au maximum la durée de vie des machines et équipements d'une entreprise industrielle. La maintenance prédictive améliorera la disponibilité des équipements, produira moins de pertes et réduira la dépense de remplacement de pièces, d'arrêt de machinerie pour réparer l'actif, etc.

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