Mise en œuvre des systèmes MES et MOM :un plan stratégique pour la réussite industrielle

Avant de démarrer un projet de mise en œuvre de systèmes MES et MOM dans une entreprise industrielle, il est recommandé d'effectuer une analyse fonctionnelle qui décrit de manière exhaustive les besoins de l'entreprise sur une base globale.

Le succès ou l'échec de ce projet dépendra de la définition correcte des exigences de production, et l'étude de ces besoins servira de guide pour définir la portée, les objectifs et l'approche de la mise en œuvre ultérieure.

De plus, effectuer une analyse avant la mise en œuvre des systèmes MES et MOM servira à mesurer ses performances et à suivre son évolution.

Dans cet article, nous discuterons de ce que sont les systèmes MES et MOM dans l'industrie et donnerons les clés pour mettre en œuvre un tel projet.

Qu'est-ce qu'un système MES ?

En bref, on peut définir un système MES comme un système permettant une meilleure gestion en temps réel de la production, tout en fournissant des données visuelles détaillées et des informations de grande valeur pour la prise de décision. Dans notre article Système MES, qu'est-ce que c'est et comment ça marche ? nous approfondissons en détail les systèmes MES et leur fonctionnement dans l'Industrie 4.0. Connaître son fonctionnement, les objectifs et les bénéfices de sa mise en œuvre dans une entreprise du secteur industriel crée un avantage opérationnel.

Qu'est-ce qu'un système MOM ?

Comprendre ce qu'est un système MOM , analysons d’abord son acronyme, qui signifie :Manufacturing Operations Management. Ce qui se traduit en anglais par gestion des opérations de fabrication.

Un système MOM est un système de gestion intégré qui offre une vue étendue et générique de tous les processus impliqués dans le processus de production d’une entreprise. Ce système prend en compte depuis les usines de production et les opérations de maintenance jusqu'au fonctionnement logistique de l'ensemble de l'organisation.

Il s'agit donc d'un système qui aide à établir les politiques et réglementations nécessaires pour maintenir la valeur de la production, en garantissant que tout, y compris les employés, fonctionne correctement et de manière synchronisée.

Un des avantages du système MOM est que son fonctionnement repose sur des KPI communs à tous les domaines de l’entreprise. C'est sa principale force et son agent différenciateur, puisqu'il est capable d'améliorer constamment la performance de l'organisation au niveau « macro ».

Pour finir de comprendre ce qu'est un système MOM, il est nécessaire de parler de sa relation avec un système MES. Il est difficile de distinguer les systèmes MES des systèmes MOM, surtout si l'on tient compte du fait qu'ils sont nés de la même idée et ont les mêmes objectifs communs :rationaliser les tâches, améliorer la productivité, réduire les coûts, faciliter l'exécution des actions, prévenir les erreurs et prédire les résultats afin de les éviter. Cependant, nous pouvons affirmer que le système MOM est né comme une version plus complète et plus étendue du système MES.

Clés pour la sélection et la mise en œuvre des systèmes MES et MOM

Il semble logique de réaliser une analyse préalable à la mise en œuvre de tout type de changement dans une entreprise. Cependant, lorsqu’il s’agit de numériser le secteur industriel à travers les solutions MES et MOM, cette analyse prend une plus grande pertinence. Les changements qui se produisent dans l'industrie nécessitent un investissement économique plus important que dans d'autres secteurs, en raison du grand nombre d'actifs complexes impliqués dans son fonctionnement.

Certaines des recommandations et clés pour la mise en œuvre des systèmes MES et MOM incluent les points de base suivants :

1. Définir les besoins. Dans cette phase, chaque élément de la chaîne de valeur d'intervention est analysé en profondeur, depuis la machine, l'opérateur ou les solutions et/ou systèmes existants. Une définition correcte des besoins est essentielle pour avancer dans la décision de mettre en œuvre un projet de cette nature. Par conséquent, dans cette première phase, il est très important de réfléchir et de définir les besoins de l'entreprise.
2. Vision globale de l'industrie. Comprendre l'état actuel de l'industrie au niveau mondial et être capable de voir les circonstances spécifiques de l'industrie et de l'usine dans cet environnement est essentiel pour définir le projet. En observant comment d'autres entreprises gèrent leur numérisation, vous pouvez savoir où se situent les opportunités commerciales et ajuster les exigences en conséquence.
3. Comprenez vos propres caractéristiques. Une analyse appropriée doit se poursuivre avec une compréhension des processus physiques et de leurs flux de travail afin de les définir correctement au niveau numérique et numérique. Par conséquent, nous ne pouvons pas nous appuyer sur une liste standard de points clés, mais devons être capables de comprendre les caractéristiques uniques de l'entreprise pour comprendre ses particularités et, à partir de là, parvenir à une intégration totale de l'usine.

Les 7 avantages de digitaliser votre activité industrielle

1. Utilisation d'une interface . Les employés doivent pouvoir travailler dans une seule interface, quelle que soit la tâche à accomplir, et trouver facilement la source de données dont ils ont besoin à tout moment. À ce stade, il est également nécessaire de suivre les itinéraires empruntés par les opérateurs et de voir quelles actions ils effectuent à un moment donné grâce au suivi des tâches.
2. Intégration de tous les systèmes de gestion de l'entreprise. Il est important de collecter les signaux physiques dans l’usine, ainsi que de diffuser les informations dans tous les domaines de l’entreprise. Pour élaborer un bon plan de transformation numérique, tous les domaines de l’entreprise doivent être connectés entre eux via la même interface. N'importe quel secteur de l'entreprise doit avoir accès à ce qui se passe dans l'atelier en temps réel. Les systèmes MES et MOM permettent la gestion opérationnelle de l'usine via une interface multiplateforme.
3. Système allié aux opérateurs. Les outils MES/MOM doivent être un allié efficace pour les opérateurs d'usine, le personnel de maintenance, la qualité, les superviseurs et tous les employés dans chacune des phases d'analyse. Au cours de la phase de spécification fonctionnelle, il convient de prendre en compte le fonctionnement réel de l'usine, la manière dont les opérateurs se déplacent dans l'usine, la manière dont ils utilisent les machines, comment et quand ils communiquent ou rapportent des informations, et quelles données ils doivent avoir visibles à tout moment et dans chaque processus. Il est essentiel que le projet soit adapté à chacun des besoins réels des opérateurs et des machines de l'usine.

Ce qui a été expliqué jusqu'à présent est basé sur l'expérience des processus d'analyse, de prise de décision et de mise en œuvre in situ dans les usines. Il faut être clair que la mise en œuvre du système MES et MOM ne résout pas à elle seule tous les problèmes de production, mais ils fournissent les outils nécessaires pour résoudre ces problèmes à travers la gestion des commandes de fabrication et des stocks, à travers le contrôle et la surveillance des processus dans les usines de production.

Améliorez vos systèmes MES et MOM avec Nexus Integra

En conclusion, l’analyse préliminaire est une condition essentielle pour la mise en œuvre réussie des systèmes MES et MOM. En évaluant toutes les possibilités, besoins et ressources disponibles pour l'usine de production, le projet peut plus facilement devenir une véritable transformation numérique et obtenir les avantages attendus que ces systèmes apportent.

Pour faire face à des systèmes opérationnels et des ensembles de données de plus en plus complexes, les systèmes MES et MOM peuvent être alimentés par une plate-forme d'opérations intégrée avec une solution IoT et Big Data pour créer un environnement d'opérations mondial, connecté et entièrement automatisé.

Si vous travaillez déjà avec des solutions logicielles telles que MES, MOM ou GMAO, contactez-nous afin que nous puissions vous indiquer comment connecter votre application à notre plateforme d'opérations intégrée et centraliser la gouvernance de vos données de production.