Implémentation des systèmes MES et MOM : un plan stratégique pour le succès industriel

Avant de démarrer un projet d'implémentation de systèmes MES et MOM dans une entreprise industrielle, il est recommandé de réaliser une analyse fonctionnelle qui décrit de façon exhaustive les besoins de l'entreprise sur une base globale.

Le succès ou l'échec de ce projet dépendra de la bonne définition des exigences de production, et l'étude de ces besoins servira de guide pour définir le périmètre, les objectifs et l'approche de l'implémentation ultérieure.

De plus, réaliser une analyse préalable à l'implémentation des systèmes MES et MOM permettra de mesurer sa performance et d'en suivre l'évolution.

Dans cet article, nous discuterons de ce que sont les systèmes MES et MOM dans l'industrie et donnerons les clés pour implémenter un tel projet.

Qu'est-ce qu'un système MES ?

En bref, on peut définir un système MES comme un système permettant une meilleure gestion en temps réel de la production, tout en fournissant des données visuelles détaillées et des informations de grande valeur pour la prise de décision. Dans notre article « Système MES, qu'est-ce que c'est et comment ça marche ? » nous approfondissons les systèmes MES et leur fonctionnement dans l'Industrie 4.0. Connaître son fonctionnement, ses objectifs et les bénéfices de son implémentation dans une entreprise du secteur industriel crée un avantage opérationnel.

Qu'est-ce qu'un système MOM ?

Pour comprendre ce qu'est un système MOM, analysons d'abord son acronyme : Manufacturing Operations Management. Ce qui se traduit par gestion des opérations de fabrication.

Un système MOM est un système de gestion intégré qui offre une vue élargie et générique de tous les processus impliqués dans le processus de production d'une entreprise. Ce système prend en compte depuis les usines de production et les opérations de maintenance jusqu'à l'opération logistique de toute l'organisation.

C'est donc un système qui aide à établir les politiques et réglementations nécessaires pour maintenir la valeur de la production, assurant que tout, y compris les employés, fonctionne correctement et de manière synchronisée.

L'un des avantages du système MOM est que son fonctionnement repose sur des KPIs communs à tous les domaines de l'entreprise. C'est sa force principale et son facteur différenciant, puisqu'il est capable d'améliorer constamment la performance de l'organisation à un niveau « macro ».

Pour finir de comprendre ce qu'est un système MOM, il faut parler de sa relation avec un système MES. Il est difficile de distinguer les systèmes MES et MOM, surtout si on considère qu'ils naissent de la même idée et ont les mêmes objectifs communs : fluidifier les tâches, améliorer la productivité, réduire les coûts, faciliter l'exécution d'actions, prévenir les erreurs et prédire les résultats pour les prévenir. Cependant, on peut affirmer que le système MOM est né comme une version plus complète et plus large du système MES.

Clés pour la sélection et l'implémentation des systèmes MES et MOM

Il semble logique de faire une analyse avant l'implémentation de tout changement dans une entreprise. Cependant, quand il s'agit de digitaliser le secteur industriel via des solutions MES et MOM, cette analyse prend une pertinence accrue. Les changements dans l'industrie requièrent un investissement économique plus important que dans d'autres secteurs, du grand nombre d'actifs complexes impliqués dans son fonctionnement.

Certaines recommandations et clés pour l'implémentation des systèmes MES et MOM incluent les points de base suivants :

1. Définir les besoins. Dans cette phase, chaque élément de la chaîne de valeur d'intervention est analysé en profondeur : machine, opérateur, solutions et/ou systèmes existants. Une bonne définition des besoins est clé pour avancer dans la décision d'implémenter un tel projet. Donc, dans cette première phase, il est très important de réfléchir et définir les besoins de l'entreprise.
2. Vision globale de l'industrie. Comprendre l'état actuel de l'industrie à un niveau global et pouvoir voir les circonstances spécifiques de l'industrie et de l'usine dans cet environnement est vital pour définir le projet. En observant comment d'autres entreprises gèrent leur digitalisation, on peut identifier où se trouvent les opportunités d'affaires et ajuster les exigences en conséquence.
3. Comprendre ses propres caractéristiques. Une analyse correcte doit continuer par la compréhension des processus physiques et de leurs flux de travail pour les définir correctement à un niveau numérique. Donc, on ne peut pas s'appuyer sur une liste standard de points clés, mais il faut être capable de comprendre les caractéristiques uniques du business pour saisir ses particularités, et à partir de là, atteindre l'intégration totale de l'usine.

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1. Utilisation d'une interface unique. Les employés doivent pouvoir travailler dans une seule interface, quelle que soit la tâche, et trouver facilement la source de données dont ils ont besoin à tout moment. À ce stade, il est aussi nécessaire de tracer les parcours des opérateurs et voir quelles actions ils effectuent à tout moment via le suivi des tâches.
2. Intégration de tous les systèmes de gestion de l'entreprise. Il est important de collecter les signaux physiques en usine, ainsi que la distribution de l'information dans tous les domaines de l'entreprise. Pour développer un bon plan de transformation digitale, tous les domaines doivent être connectés entre eux via la même interface. Tout domaine doit avoir accès en temps réel à ce qui se passe sur le terrain. Les systèmes MES et MOM permettent la gestion opérationnelle en usine via une interface multiplateforme.
3. Système allié des opérateurs. Les outils MES/MOM doivent être un allié de travail pour les opérateurs d'usine, personnel de maintenance, qualité, superviseurs et tous les employés dans chaque phase d'analyse. Pendant l'étape de spécification fonctionnelle, il faut considérer comment l'usine fonctionne réellement, comment les opérateurs se déplacent, comment ils utilisent les machines, comment et quand ils communiquent ou rapportent l'information, et quelles données ils doivent avoir visibles à tout moment et dans chaque processus. Il est vital que le projet s'ajuste à chacun des vrais besoins des opérateurs et machines de l'usine.

Ce qui a été expliqué jusqu'ici est basé sur l'expérience des processus d'analyse, prise de décision et implémentation in situ dans les usines. Il faut être clair : l'implémentation seule des systèmes MES et MOM ne résout pas tous les problèmes de production, mais ils fournissent les outils nécessaires pour résoudre ces problèmes via la gestion des ordres de fabrication et des stocks, par le contrôle et la surveillance des processus dans les usines de production.

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En conclusion, l'analyse préliminaire est une exigence clé pour le succès de l'implémentation des systèmes MES et MOM. En évaluant toutes les possibilités, besoins et ressources disponibles de l'usine de production, le projet peut plus facilement devenir une vraie transformation digitale et atteindre les bénéfices attendus que ces systèmes apportent.

Pour faire face à des systèmes opérationnels et ensembles de données de plus en plus complexes, les systèmes MES et MOM peuvent être renforcés par une plateforme d'opérations intégrée avec une solution IoT et Big Data pour atteindre un environnement d'opérations global, connecté et pleinement automatisé.

Si vous travaillez déjà avec des solutions logicielles comme MES, MOM ou CMMS, contactez-nous pour vous dire comment connecter votre application avec notre plateforme d'opérations intégrée et centraliser la gouvernance de vos données de production.