Bases sur la sélection des métaux d'apport en matière d'acier patinable

Un effet d'altération est produit par l'alliage de petites quantités de cuivre, de nickel et de chrome à un substrat en acier. Non seulement l'acier sous-jacent prend une teinte brunâtre agréable, mais développe également une patine résistante à la corrosion. L'acier vieilli est largement utilisé dans les applications extérieures où la pluie, le grésil et la neige sont attendus et où le produit fini en acier sera visible à l'œil nu. De plus, les joints de soudure entre les composants en acier et le métal d'apport associé doivent également être soumis au processus d'altération pour correspondre ou compléter le métal de base en acier. Voici un bref aperçu de son fonctionnement :

Principes de base de la sélection des métaux d'apport

Les codes du bâtiment et les exigences des spécifications seront la préoccupation primordiale lors du choix des métaux d'apport pour une application d'acier résistant aux intempéries. L'emplacement de la soudure, sa taille et le fait qu'elle soit ou non peinte figureront également dans le processus de décision. En règle générale, tout type de métal d'apport choisi devra respecter les mêmes minimums que celui du matériau de base.

Il est extrêmement important de confirmer les spécifications exactes et la qualité du substrat avant de choisir le métal d'apport ainsi que la finition finale de la structure. À cette fin, considérez les deux facteurs suivants. Quelle résistance à la corrosion la soudure doit-elle fournir et la soudure devra-t-elle correspondre à la couleur du substrat ou sera-t-elle peinte? Une fois ces décisions prises, vous pouvez faire votre choix parmi les matériaux de remplissage suivants :

Métaux d'apport en acier au carbone

Les métaux d'apport en acier au carbone sont l'option la plus rentable en raison du fait que moins d'éléments d'alliage sont incorporés dans leurs formulations. Une grande quantité de dilution du métal de base a lieu et les alliages sont déposés en utilisant un certain nombre de soudures en un seul passage. Cette dilution signifie que la soudure imite intrinsèquement approximativement la résistance, la résistance à la corrosion et la couleur du substrat en acier sans aucun effort excessif de la part du soudeur. De plus, cet alliage permet le travail le moins intensif en main-d'œuvre et réduit ainsi le coût global.

Métaux d'apport faiblement alliés

Les soudures multipasses sont moins invasives sur le substrat et ne diluent donc pas autant le métal de base que les soudures monopasse. Par conséquent, ils nécessitent des charges avec une concentration inférieure d'alliages coûteux, mais peuvent toujours fournir la bonne quantité de résistance à la corrosion. Néanmoins, il convient de rappeler que les métaux d'apport faiblement alliés peuvent ne pas toujours fournir la même résistance et ténacité inhérentes pour correspondre à celles du substrat en acier. Pour cette raison, ces types de soudures ne sont utilisés que sur des coutures non critiques qui peuvent échouer sans causer trop de dommages.

Correspondance des couleurs

Toutes les soudures extérieures finiront par adopter une patine similaire au substrat en acier patiné. Dans certains cas, il est préférable que la soudure corresponde à la couleur et à la texture du matériau de base d'une manière beaucoup plus rapide. Dans ce cas, les intempéries sont le matériau de choix pour les soudures. De plus, les soudures plus petites peuvent souvent être réalisées avec des matériaux de remplissage moins qu'optimaux, car le taux de dilution élevé du métal de base dissimulera tout manque de correspondance des couleurs.

Résistance à la corrosion

Tous les métaux se dégradent et s'altèrent dans une certaine mesure avec le temps. Parfois cette altération est souhaitée d'un point de vue esthétique et parfois elle ne l'est pas. Pour cette raison, les matériaux de remplissage doivent être choisis avec soin pour imiter l'altération du métal de base ou pour le compléter. Les matériaux de remplissage sont assez polyvalents à cet égard et ils constituent une petite partie du projet total. Ils peuvent être conçus et fabriqués à moindre coût avec des alliages plus coûteux qui sont beaucoup plus résistants à la corrosion que le métal de base. Le résultat est une soudure qui mettra en valeur la structure du métal de base. Alternativement, des métaux d'apport peuvent être créés qui se fondent complètement dans le substrat.

Trouver le bon équilibre entre la résistance et l'apparence d'un métal d'apport prend en compte la science et le processus. La science vous guidera une bonne partie du chemin, mais un œil expérimenté est également nécessaire lorsque le processus est réellement lancé. Pour tous vos besoins en acier de charpente, contactez notre équipe chez Swanton Welding Company. Nous sommes au service de l'Ohio en tant que l'un des plus grands fabricants de métaux de l'État depuis 1985. Nous avons le service et l'expertise nécessaires pour dépasser toutes vos attentes en matière de fabrication de métaux.