Directives clés de conception pour le choix des PCB rigide-flex

10 juin 2021

La fonctionnalité et la durée de vie de la plupart des systèmes électriques dépendent fortement de l'intégrité et du fonctionnement des circuits imprimés rigide-flex (PCB). Les PCB rigides combinent les technologies de cartes rigides et flexibles, les rendant idéaux pour plusieurs applications industrielles. Une flexibilité ajoutée permet aux OEM de manœuvrer ces cartes facilement pendant l'installation. Avant de capitaliser sur les PCB rigide-flex, il est important de comprendre leurs directives de conception. Car une faille de conception affecte considérablement la performance globale et la productivité de la carte. De plus, détectée à un stade ultérieur, elle ajoute au coût et au temps de fabrication. Cet article se concentre sur les pratiques et normes de fabrication qui aident à produire des PCB rigide-flex avec une qualité et une fonctionnalité suprêmes. Restez à l'écoute.

Aperçu rapide des considérations de conception pour PCB rigide-flex

Lors de la fabrication de PCB rigide-flex, il est important de considérer certaines directives standard. Ces directives peuvent agir comme une liste de contrôle pour créer des circuits rigide-flex sans défauts de fabrication.

• Comme leur nom l'indique, ces PCB sont faits de couches alternées de matériaux rigides et flexibles. Il est donc important de décider des processus de fabrication et des matériaux selon le nombre de couches requis pour l'usage prévu. Selon l'exigence de l'application, vous pouvez décider du grade et type de cuivre, du nombre total de couches et de la méthode de fabrication appropriée. Vous devez aussi considérer la résistance aux chocs, vibrations, mouvements fréquents, etc. si l'application le demande.
• C'est une bonne pratique de maintenir les pistes de cuivre à angle droit par rapport aux cartes rigide-flex car cela fonctionne bien ainsi placé. Ainsi, évitez strictement de plier les coins du circuit car cela tend les pistes de cuivre. Cependant, dans certaines situations c'est inévitable. Dans ces cas, on pourrait utiliser des courbes à rayon conique.
• Le cuivre sur le circuit se détache du substrat polyimide à cause du stress répété causé par le pliage et l'adhérence plus faible. Il est donc important de fournir aux pistes de cuivre un soutien de pastille suffisant. Souvent, cela peut être inefficace ; dans ce cas, on peut augmenter la fiabilité des pastilles en utilisant un masque de coverlay.
• Envisagez d'utiliser des polygones hachurés pour retenir la flexibilité de haut niveau du circuit. L'utilisation d'un polygone hachuré normal retient les contraintes de cuivre dans différentes directions d'angle - 0°, 90° et 45°. L'utilisation de remplissage cuivre solide (solid copper pours) entraîne le flambage du cuivre et une flexibilité réduite sous courbes à rayon serré.
• Pour éviter la fatigue causée par le pliage répété, il est recommandé de maintenir au moins 0,5 mm de dégagement entre l'anneau de cuivre et les vias adjacents. Essayez de placer les vias dans des zones stationnaires, où ils ne sont pas soumis à des pliages et contraintes répétés. De plus, on peut utiliser le gestionnaire de pile de couches (layer stack manager) pour définir chaque section rigide, qui finit par fléchir mais avec un matériau diélectrique rigide adhéré.
• Si vous essayez d'utiliser des matériaux diélectriques de base non standards et des stratifiés sans adhésif, contactez le fournisseur de matière première dès la phase de conception initiale. De nos jours, ils sont disponibles en tailles standard ; cependant, cela peut prendre du temps supplémentaire pour les livrer. Il est recommandé d'éviter ces matériaux jusqu'à ce que les conditions de conception exigent de les utiliser.

Les directives mentionnées ci-dessus aideraient les fabricants à produire des PCB rigide-flex fiables et axés sur la performance. Cherchez-vous des PCB rigide-flex pour votre prochaine application électronique ? Si la réponse est oui, vous devez employer un leader de l'industrie qui vous assistera tout au long du processus. Fort de plusieurs années de présence sur le marché, Creative Hi-Tech se spécialise dans la fabrication et la conception de PCB rigide-flex.

Articles connexes :

• Avantages des PCB flexibles sur les PCB rigides
• Clarifier le débat sur les circuits rigides vs flexibles