Compensation de cône et découpe au jet d'eau

Les jets d'eau abrasifs utilisent un jet d'eau mélangé à des millions de minuscules particules abrasives pour couper à travers une variété de matériaux. En fonction de facteurs tels que la forme de la coupe, les conditions de coupe et le matériau à couper, la largeur du trait de coupe peut varier du haut vers le bas d'une coupe. Les différentes formes que peut prendre le tranchant sont appelées conicité. Il existe trois principaux types de cône :

• Conicité en V. Il s'agit de la forme de conicité la plus courante et implique une plus grande quantité de trait de scie en haut du matériau à couper qu'en bas. La conicité en forme de V se produit lorsqu'une partie de l'énergie de coupe se disperse lorsque le jet de courant coupe plus profondément dans le matériau. Le flux peut ne pas avoir complètement traversé le matériau, provoquant une accumulation et enlevant plus de matériau du haut que du bas. Ce type de cône est généralement associé à une coupe rapide.
• Cône inversé. Contrairement au cône en forme de V, cette forme de cône est causée par des vitesses de coupe lentes. La vitesse lente amène le jet à enlever plus de matière au bas du matériau qu'au sommet. Cela peut également se produire lors de la coupe de matériaux plus tendres, car la dureté d'un matériau a un impact sur la concentration de l'énergie du jet.
• Conicité du canon. Ce type de cône consiste en une largeur de trait qui est la plus grande au milieu d'une coupe. La conicité du canon se produit lors de la coupe de matériaux plus épais, car il faut plus de temps au jet pour pénétrer jusqu'au fond. Cela peut également avoir lieu dans des matériaux stratifiés dans lesquels les couches externes sont plus dures que le cœur du matériau. Après avoir traversé la couche supérieure, l'énergie du jet se disperse à travers le noyau avant de continuer à travers la couche inférieure.

La précision du jet d'eau

Au fur et à mesure que la technologie s'est adaptée au fil du temps, la précision est devenue de plus en plus importante dans la coupe. Au fil des ans, la découpe au jet d'eau a connu une croissance phénoménale alors que les chercheurs et les scientifiques travaillent constamment à améliorer la méthode de découpe. L'une des raisons pour lesquelles les jets d'eau dominent l'industrie de la découpe est leur capacité à couper avec un niveau de précision extrêmement élevé.

Certains travaux de coupe permettent ou même préfèrent un certain degré de conicité, mais avec une coupe précise, l'objectif est d'obtenir une conicité nulle, ce qui se produit lorsque la largeur d'une coupe est maintenue de haut en bas. Afin de compenser la conicité, la vitesse de coupe requise peut être inférieure à ce qui est considéré comme idéal pour des temps de production rapides. En 1997, le Dr Axel Henning a introduit une nouvelle façon d'éliminer la conicité en inclinant la tête de coupe pour produire une coupe de haute précision tout en maintenant des vitesses élevées, ce qui était révolutionnaire pour aider à compenser la conicité.

Quelles sont les principales causes de rétrécissement ?

La conicité peut résulter d'un certain nombre de circonstances, notamment :

• L'épaisseur ou la dureté du matériau (les matériaux souples et/ou plus fins sont plus susceptibles de se rétrécir)
• Vitesse de coupe
• Type d'abrasif utilisé dans le jet d'eau
• Distance entre la buse à jet d'eau et le matériau (plus le matériau est éloigné de la buse, plus il est probable qu'il se conique)
• Mise au point et conception de la buse

Comment minimisez-vous la conicité ?

Les têtes inclinables sont essentielles pour éliminer la conicité dans la découpe au jet d'eau. La tête inclinable oriente la buse du jet d'eau abrasif lorsqu'il coupe à travers un matériau, assurant une coupe nette et sans effilement tout au long. Il existe plusieurs stratégies qui peuvent être utilisées pour contrôler la conicité si vous n'avez pas de tête inclinable, telles que :

• Utilisez un abrasif de haute qualité et un gros grain, mais pas si gros qu'il obstrue la buse
• Utilisez une petite buse et un tube mélangeur
• Coupez lentement, mais pas si lentement que vous risquez de vous retrouver avec un cône inversé
• Utilisez le moins d'espacement de buse possible, car plus vous rapprochez la buse du matériau, moins vous obtiendrez de conicité
• Assurez-vous que l'axe Z est perpendiculaire au matériau dans les directions de l'axe X et de l'axe Y
• Si vous utilisez des matériaux fins, empilez-les, car la conicité est plus évidente dans les matériaux de moins de 3 mm d'épaisseur
• Faites pivoter le tube mélangeur de 90 degrés toutes les 8 à 10 heures d'utilisation pour vous assurer qu'il s'use plus uniformément, ce qui lui permet de durer plus longtemps et d'éviter qu'il ne s'effile

Certaines machines de découpe au jet d'eau ont des mécanismes de compensation de cône en place, tels que des têtes inclinables, pour aider à assurer des coupes plus précises. ICS Cuts se consacre à la production de la plus haute qualité de découpe au jet d'eau, c'est pourquoi seuls les meilleurs outils sont utilisés par notre équipe d'experts. Toutes les solutions de coupe intelligentes, l'équipement est doté d'une compensation de cône automatique composée d'un poignet articulé qui élimine les erreurs de cône de coupe et le décalage de flux, ce qui se traduit par les coupes les plus précises tout en se déplaçant à des vitesses plus élevées et garantit la meilleure qualité de service.