Choisir le bon raccord de flexible : Types, applications et meilleures pratiques

Comment choisir le bon raccord d'extrémité de flexible

Doug Nordstrom, Responsable Produit Senior

Les flexibles industriels jouent des rôles critiques dans les installations à travers le monde — mais ils viennent souvent avec peu de conseils sur les meilleures pratiques utiles de la part du fabricant. La sélection, l'installation, l'inspection et la maintenance des flexibles sont couramment laissées à l'utilisateur ou à l'installateur. Et si de mauvais choix sont faits, les flexibles spécifiés ont le potentiel de performer de manière sous-optimale et peuvent échouer prématurément, ce qui peut mener à des coûts plus élevés et à d'éventuels dangers pour la sécurité dans votre installation.

Vos raccords d'extrémité de flexible fournissent un bon exemple. Il y a une variété de types de raccords d'extrémité de flexible flexible à considérer lors de la conception de votre système fluide, et sélectionner le mauvais type pourrait saper votre processus, mettre les travailleurs en danger et compromettre votre résultat net. Il est important de passer en revue régulièrement la performance de vos raccords d'extrémité et de considérer si un type différent pourrait améliorer l'efficacité ou la qualité dans votre système.

Pour garder les travailleurs en sécurité et les coûts contrôlés, vous avez besoin d'accéder à des flexibles de haute qualité disponibles dans une variété de matériaux et de cotes de performance, ainsi qu'à des informations sur l'utilisation et l'entretien appropriés des flexibles. Pas sûr par où commencer lors de la sélection du bon raccord d'extrémité de flexible pour vos besoins ? Considérez les trois éléments suivants : les normes de l'industrie, le type de flexible et les spécifications du système.

Considérez les normes de votre industrie

Différentes industries nécessitent des raccords d'extrémité conçus pour des utilisations spécifiques. Sélectionner des raccords d'extrémité conçus spécifiquement pour votre industrie est la clé pour atteindre et maintenir une haute performance dans votre système fluide. Voici quelques utilisations industrielles courantes et spécifications d'application pour les raccords d'extrémité.

Pharmaceutique, Biopharmaceutique et Biotechnologie

Dans les domaines pharmaceutique et biotechnologique, la sanitation et l'hygiène sont souvent d'une importance capitale quand il s'agit de conception de système fluide. Les raccords d'extrémité utilisés dans cette industrie sont conçus avec cela à l'esprit — ils sont plus facilement nettoyés, soit en démontant le système pour un nettoyage approfondi, soit en utilisant un processus CIP (nettoyage en place). Les surfaces sont conçues pour atténuer la croissance bactérienne, et ils sont résistants à la corrosion.

Semi-conducteurs

Dans l'industrie de fabrication de semi-conducteurs, la pureté des matériaux est généralement la priorité absolue pour la conception de système fluide. Les raccords d'extrémité utilisés sur le marché des semi-conducteurs sont de haute pureté pour une utilisation dans des environnements sensibles, avec des filetages très fins, conçus et revêtus avec des matériaux pour améliorer la résistance à l'accumulation et aux contaminants.

Industrie Générale

Pour de nombreuses autres applications de systèmes fluides industriels, les ingénieurs concepteurs sont le plus concernés par la capacité des raccords d'extrémité et raccords à performer sous haute pression. Ces raccords d'extrémité sont classés en psi et nécessitent parfois une préparation de tube additionnelle pour gérer les exigences de pression.

Regardez comment sélectionner les raccords d'extrémité de flexible optimaux pour votre process

Considérez les exigences de votre flexible

Perméation et compatibilité chimique

Les exigences de matériau de raccord d'extrémité et de flexible peuvent varier en fonction des exigences de corrosion et des besoins de perméation de l'application. Les flexibles de tout matériau sont perméables à un certain degré, et chacun devrait être testé pour la compatibilité d'application avant utilisation. De même, la compatibilité chimique (c.-à-d., l'absence de réaction chimique quand deux substances entrent en contact) est nécessaire pour de nombreuses applications de systèmes fluides. Trouver les bons matériaux de flexible pour atténuer les réactions chimiques, les dommages au système ou la corrosion est critique.

Cotations de pression et température

Selon l'application, les composants de système fluide doivent être capables de résister à des pressions et températures spécifiques. Dans les applications à haute pression et haute température, comme les systèmes hydrauliques et d'autres applications industrielles générales, les flexibles à simple ou double tresse annulaire avec un tube central corrugé sont une sélection courante. Les exigences de haute pression et haute température vont souvent de pair avec des applications dynamiques dans lesquelles un flexible devra fléchir ou changer de position, ce qui peut aussi impacter la sélection du flexible.

Matériau du flexible

Les noyaux métalliques sont un bon choix pour les besoins généraux. Les flexibles à noyau métallique sont classés pour des températures entre -325° et 850°F, ce qui en fait parfois le seul choix de matériau pour des températures extrêmes. Le silicone, d'autre part, est un choix courant pour les applications sanitaires en raison de la flexibilité du matériau. Cependant, le silicone a une compatibilité chimique limitée et est absorbant, ce qui peut mener à la contamination. En raison des inconvénients du silicone, il est remplacé par des noyaux fluoropolymères dans les applications sanitaires. PTFE, PFA et FEP sont trois fluoropolymères courants, avec des cotations de température légèrement supérieures au silicone. De plus, les flexibles thermoplastiques (nylon) sont couramment utilisés dans les applications hydrauliques car ils peuvent résister à des pressions élevées, et les flexibles en caoutchouc sont un choix économique, usage général utilisé principalement dans les applications à basse pression.

3. Considérez les spécifications de votre système

Maintenant, considérez le matériau et le type de raccord d'extrémité dans votre système auquel le flexible est connecté. Le matériau du système et des raccords d'extrémité du flexible devrait être le même. De nombreux types de raccords d'extrémité sont similaires en apparence, mais ils peuvent avoir des différences dimensionnelles ou de filetage mineures — signifiant qu'ils ne sont pas véritablement interchangeables.

Quelques autres éléments divers à considérer lors de la sélection des types appropriés de raccords d'extrémité de flexible :

Outils de sélection de produits Swagelok

Besoin d'aide additionnelle pour sélectionner le bon raccord d'extrémité de flexible pour votre application ? Swagelok offre un certain nombre d'outils de sélection de produits disponibles en ligne, notamment :

• Calculateur Cv — pour aider à calculer le C_v et le débit pour les régulateurs et autres composants
• Modèles CAO — plus d'un million de modèles CAO Swagelok et dessins de vente en formats de fichiers 2D et 3D
• Guide de sélection des matériaux — pour aider à simplifier la sélection des matériaux

• Facilité d'installation et/ou permanence. À quelle fréquence ces raccords d'extrémité devront-ils être remplacés ? Quelle sera la difficulté de les remplacer régulièrement, si nécessaire ?
• Simplification de l'inventaire. Bien que la performance du système fluide, la compatibilité et les spécifications soient les préoccupations primaires lors de la sélection des raccords d'extrémité de flexible, il est intelligent de aussi considérer l'impact opérationnel de vos sélections. Envisagez d'explorer comment stocker les composants plus facilement et comment rationaliser le processus de réapprovisionnement, ou comment consolider les fournisseurs et les OEM de composants.
• Coût de vos raccords d'extrémité de flexible. Le coût est toujours une considération lors de la sélection de composants pour votre système fluide, mais rappelez-vous de considérer le coût à vie des remplacements fréquents qui pourraient saper les économies initiales de composants moins chers.

Les considérations pour les types de raccords d'extrémité de flexible flexible ci-dessus ne sont pas infaillibles, cependant. Il revient à l'ingénieur concepteur individuel d'évaluer la conception totale du système fluide lors de la sélection des raccords d'extrémité et d'autres composants.

Vous cherchez encore une assistance additionnelle avec la sélection de produits, la conception de système fluide, ou d'autres considérations de flexible ? Nous pouvons aider. Contactez nos spécialistes flexibles pour commencer la conversation.