Finitions PCB - Étain d'immersion

Les finitions de surface des PCB sont un domaine dynamique, exigeant et en constante évolution. Avec tous les revêtements à base d'immersion disponibles sur le marché, les fabricants de cartes de circuits imprimés ont produit des cartes de circuits imprimés de qualité constante.

La finition de surface des circuits imprimés à revêtement par immersion utilise un processus chimique qui consiste à déposer une couche métallique plate sur des traces de cuivre. La planéité du revêtement en fait un choix idéal de finition de surface pour les panneaux avec de petits composants.

L'étain à immersion est le moins cher de tous les types de revêtements. C'est très économique; cependant, il comporte certaines lacunes. L'un des principaux inconvénients de l'étain par immersion est qu'une fois que vous déposez l'étain sur du cuivre, il commence à ternir. Cela signifie également que si vous souhaitez éviter les joints de soudure de mauvaise qualité, il est impératif de faire votre activité de soudure dans les 30 jours.

Si vous vous attendez à des volumes de production plus élevés, ce n'est pas un problème. De plus, si vous fabriquez rapidement de gros lots de cartes de circuits imprimés, vous pouvez éviter le phénomène de ternissement.

Cependant, si vous ne produisez pas de gros volumes, il est probablement préférable pour vous de choisir une finition de surface alternative telle que l'argent par immersion.

Étain d'immersion comme alternative

Comme son nom l'indique, cette finition de surface utilise une très fine couche métallique d'étain sur la couche de cuivre de votre circuit imprimé. L'étain d'immersion est une alternative sans plomb pour la finition de surface des PCB et est capable de produire des surfaces planes cohérentes, ce qui est rentable ainsi que les soudures.

L'apparence de la couche mince est typiquement blanche. Par conséquent, ce type de finition par immersion est également connu sous le nom de « étain blanc » dans l'industrie. Les fabricants de PCB appliquent ce revêtement sur le cuivre via un bain chimique autocatalytique.

La finition de surface du circuit imprimé en étain par immersion protège le cuivre de l'oxydation. Cette protection dure toute la durée de conservation de la carte de circuit imprimé, ce qui est un autre avantage de la finition en étain par immersion.

Cependant, il nécessite une manipulation extrêmement prudente tout au long du processus d'assemblage du circuit imprimé. Étant donné que ce processus est sujet aux dommages causés lors de la manipulation, il est préférable d'établir un processus complet qui peut aider à minimiser les erreurs et les incidents de manipulation des PCB.

Un autre aspect problématique de l'utilisation de l'étain par immersion est la forte affinité que le cuivre et l'étain ont l'un pour l'autre. Cela finit par permettre aux deux métaux de se diffuser l'un dans l'autre, ce qui peut entraîner la formation de petits brins appelés "moustaches d'étain".

Ces minuscules brins d'étain diffusé peuvent provoquer des courts-circuits dans les circuits et réduire la qualité des joints de soudure de votre PCB. Cela peut avoir un impact négatif sur les performances et la durée de vie de votre carte de circuit imprimé.

Avantages et inconvénients de l'étain à immersion

Comme toutes les autres finitions, la finition de surface des circuits imprimés en étain par immersion présente ses propres avantages et inconvénients. Jetons un coup d'œil à eux.

Avantages

• C'est une finition de surface sans plomb
• Il est très fiable et produit une excellente qualité
• Il produit des surfaces planes ou plates
• L'une des finitions de surface de PCB les plus économiques disponibles sur le marché
• C'est un excellent choix lorsqu'il s'agit de "Press Fit Pin Insertion"
• Il est retravaillable

Inconvénients

• Ce n'est pas une solution viable pour PTH
• Il utilise de la thiourée dans le processus, qui est un cancérogène connu
• Il n'est pas idéal pour plusieurs processus de refusion et d'assemblage
• Connu pour la formation de moustaches d'étain
• Cela pourrait endommager le masque de soudure
• Le revêtement par immersion peut être facilement endommagé en raison d'incidents et d'erreurs de manipulation
• Il est difficile de mesurer l'épaisseur de la finition de surface

Réflexions finales

Bien que l'étain à immersion soit une bonne alternative pour la finition de surface sans plomb, vous aurez besoin de conditions de stockage décentes pour les circuits imprimés. De plus, il est préférable de ne pas les stocker plus de six mois, sinon vous commencerez à remarquer la formation de moustaches d'étain.

Si vous avez des questions sur ce que vous venez de lire ou sur tout autre élément lié à votre assemblage de circuits imprimés, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Nous sommes là pour vous aider !