Comprendre la détection et réparation des fuites (LDAR) : définition, réglementations et impact industriel

Définition du LDAR
La détection et réparation des fuites (LDAR) ont été mises en place par l'Agence de protection de l'environnement (EPA) en raison de la quantité de composés organiques volatils (COV) et de polluants atmosphériques dangereux volatils (PADV) émis par des équipements qui fuient tels que vannes, pompes et connecteurs dans des industries telles que le raffinage du pétrole et la fabrication chimique. Dans un effort pour limiter ces émissions, l'EPA a institué des réglementations et programmes de conformité. Les gestionnaires et techniciens LDAR doivent suivre des procédures fondamentales LDAR, telles que les techniques de surveillance Méthode 21 et les procédures d'étalonnage d'analyseur, pour maintenir leurs programmes LDAR en conformité.
Un programme LDAR est le système de procédures qu'une installation utilise pour localiser et réparer les composants qui fuient, incluant vannes, pompes, connecteurs, compresseurs et agitateurs, afin de minimiser l'émission de composés organiques volatils (COV) fugitifs et de polluants atmosphériques dangereux (PAD). L'EPA mène des audits et poursuit des actions d'exécution dans les industries du raffinage de pétrole et de la fabrication chimique afin de vérifier la minimisation des émissions de COV et PAD. Des installations de toutes tailles ont été examinées dans le cadre de ce programme de l'EPA.
Meilleures pratiques des programmes LDAR
Au minimum, les programmes LDAR devraient inclure la planification d'inspections pour assurer la conformité, la production et le suivi des bons de travail dès la découverte de composants qui fuient, et le reporting environnemental. Les programmes LDAR réussis mettent en œuvre les meilleures pratiques suivantes : 

• Intégrer une conscience des avantages de la détection et réparation des fuites dans le programme d'exploitation et de maintenance de l'entreprise
• Un programme LDAR écrit qui inclut un objectif global de taux de fuite à l'échelle de l'installation, des procédures pour identifier les équipements qui fuient dans les unités de processus, des procédures pour réparer et suivre les équipements qui fuient, et plus
• Une formation qui fournit au personnel LDAR la compréhension technique pour mettre en œuvre le programme LDAR écrit et éduquer les membres de l'équipe LDAR sur leurs responsabilités individuelles
• Des audits internes et tiers d'un programme LDAR d'installation pour s'assurer que le programme LDAR est correctement conduit et que les problèmes sont identifiés et corrigés
• Mettre en place des procédures de supervision suffisantes pour augmenter la responsabilité des sous-traitants effectuant la surveillance
• Utiliser une définition interne de fuite pour les vannes et pompes en service liquide léger ou vapeur de gaz et surveiller selon cette définition uniforme
• Inclure un plan pour une surveillance plus fréquente des composants, en particulier de ceux qui contribuent le plus aux émissions de fuites d'équipement
• Faire une première tentative de réparation dans les cinq jours suivant la détection de la fuite et une réparation finale dans les quinze jours ; placer tout composant qui ne peut être réparé dans ces délais sur une liste de report de réparation pour être réparé lors du prochain cycle d'arrêt
• S'assurer que vous pouvez justifier l'équipement sur la liste de report de réparation et avoir un plan en place pour réparer ces composants
• Utiliser la surveillance et le stockage électroniques des données LDAR
• Inclure des procédures pour assurer la révision QA/QC de toutes les données générées par les techniciens de surveillance LDAR est complétée quotidiennement ou à la conclusion de chaque occurrence de surveillance
• Étalonner de façon cohérente l'équipement de surveillance LDAR en utilisant un gaz d'étalonnage approprié conforme au 40 CFR Part 60, Méthode de référence EPA Test Method 21
• Suivre toutes les exigences de tenue de registres et de reporting et avoir des registres organisés facilement disponibles pour démontrer que le programme LDAR est un composant de l'exploitation et de la gestion de routine de l'organisation

Ces meilleures pratiques sont rationalisées avec l'utilisation de la technologie de capture automatique de données comportant les bonnes étiquettes à codes-barres pour un programme LDAR. Les étiquettes à codes-barres Metalphoto^® de Camcode avec Teflon^®, par exemple, représentent la norme de l'industrie pour les applications d'émissions fugitives et offrent une « excellente résistance aux produits chimiques, solvants et résisteront à l'exposition extérieure dans les environnements les plus difficiles, incluant froid extrême, chaleur et UV. » De plus, lorsqu'elles sont traitées avec le processus d'intensification d'image de Camcode, ces étiquettes à codes-barres revêtues de Teflon^® pour applications de détection et réparation de fuites (LDAR) offrent une durée de vie extérieure attendue de 20+ ans.
Avantages des programmes LDAR
Évidemment, les économies de coûts, la protection de l'environnement, et la sécurité des travailleurs et de la communauté sont les objectifs d'un programme LDAR efficace. Les avantages spécifiques des programmes LDAR sont stupéfiants, car les raffineries de pétrole pourraient réduire les émissions des fuites d'équipement de 63 % et les installations chimiques pourraient réduire les émissions de COV de 56 % en implémentant des programmes LDAR. De plus, l'EPA estime que les installations économisent potentiellement 730 000 $ par an par installation, basé sur la valeur moyenne de la perte de produit due aux fuites d'équipement étant de 1 370 $ par tonne.
En savoir plus sur le LDAR
Pour plus d'informations sur le LDAR, consultez les articles suivants :

• La gestion d'actifs est la fondation des programmes LDAR
• Les étiquettes LDAR de Camcode présentées dans Resource Engineering & Maintenance Magazine
• Que sont les étiquettes d'actifs ?
• Étiquettes LDAR & Étiquettes pour pièges à vapeur pour les programmes de détection et réparation de fuites

Images via Flickr par haymarketrebel et dionhinchcliffe