Maîtriser l'assurance qualité manufacturière : guide complet

Qu'est-ce que l'assurance qualité ?

Dans le contexte manufacturier, l'assurance qualité (AQ) désigne les processus que les fabricants intègrent à leur système de management de la qualité pour maintenir des niveaux de qualité constants et attendus sur les articles qu'ils produisent.

Souvent associée au contrôle qualité (CQ), l'assurance qualité fait partie de l'écosystème qui garantit aux clients des produits exempts de défauts inattendus. L'AQ est la manière dont les fabricants gèrent la qualité du produit (par opposition à la vérification qualité).

L'assurance qualité est importante dans tout environnement manufacturier, mais elle est critique pour certains types de fabricants — comme l'automobile et les fournisseurs de pièces de haute précision — car l'incapacité à maintenir un haut standard de qualité peut entraîner blessures ou décès.

Les tablettes MachineMetrics Operator View installées sur les machines servent d'outils d'annotation lors d'incidents. Tout rebut peut être documenté et catégorisé pour surveiller la qualité de production.

La différence entre assurance qualité et contrôle qualité

Le contrôle qualité est un sous-ensemble de l'assurance qualité et désigne les composantes réactives du management de la qualité. Le CQ inclut des tâches comme l'inspection finale des produits pour s'assurer que le processus de fabrication a abouti à des produits atteignant le standard de qualité souhaité à un niveau de cohérence acceptable, tel que défini par le fabricant. Le CQ en fabrication comprend aussi les tests, les revues de parcours et les revues aux points de contrôle.

De l'autre côté, l'assurance qualité désigne les composantes proactives du management de la qualité : définition des processus, formation des équipes, choix éclairé des outils. L'audit fait également partie de l'AQ.

L'assurance qualité est basée sur les processus et proactive, tandis que le contrôle qualité est basé sur le produit et réactif. Les deux composantes sont nécessaires pour un système de management de la qualité efficace.

Les avantages de l'assurance qualité

L'assurance qualité offre de nombreux bénéfices aux fabricants qui en font une priorité. Trois atouts majeurs d'une bonne AQ :

Économies de coûts

Puisque l'AQ est une composante proactive du management de la qualité, une bonne AQ prévient les problèmes de qualité. En d'autres termes, comme les fabricants n'ont pas à absorber autant de rebuts, de retours et d'autres sous-produits d'articles de mauvaise qualité, ils réalisent des économies substantielles.

Gains d'efficacité

Avec moins de produits défectueux, les fabricants peuvent allouer ressources — temps, argent, espace d'entrepôt — non seulement à la production de plus de pièces de qualité, mais aussi à d'autres projets lucratifs. Il faut moins de ressources pour produire des biens de qualité quand des processus soutiennent cette réussite.

Amélioration de la satisfaction client

Les clients reçoivent de meilleurs produits, dans des délais plus courts et avec une plus grande cohérence lorsque les fabricants emploient des techniques d'AQ efficaces. Avec une probabilité réduite de recevoir un produit défectueux, les clients bénéficient aussi en aval d'une plus grande personnalisation et innovation, puisque plus de ressources sont disponibles pour ces tâches.

Bonnes pratiques et méthodes d'assurance qualité

Certains aspects de l'AQ sont normalisés dans l'ISO 9000. En plus de ces standards, les fabricants sont encouragés à développer et déployer leurs propres pratiques de normalisation interne. La cohérence est la clé. Les fabricants peuvent réduire la variabilité grâce à des procédures opératoires standard (POS), en maintenant les équipements en bon état via une stratégie de maintenance efficace, en utilisant les méthodes 5S ou 6S, et en documentant et utilisant des formules de production à jour.

Les fabricants peuvent aussi encourager une culture d'amélioration continue, de travail d'équipe et d'apprentissage. En favorisant la curiosité et la collaboration entre les équipes, ils récolteront les fruits d'idées et d'innovations combinées, qui mèneront à une production de plus haute qualité.

La standardisation des domaines de focus pour les équipes est d'une importance vitale. Les fabricants peuvent utiliser des systèmes de planification bien définis et bien organisés, ainsi que des KPI, pour garder les équipes sur la bonne voie et produire au mieux de leurs capacités.

Exemple de bonne pièce (en haut) vs pièce rebutée (deuxième depuis le haut). Ce rebut est dû à une rupture d'outil, comme le montre la fraise en bout cassée en bas de l'image.

Exemples d'assurance qualité en fabrication

Lorsqu'un fabricant utilise des logiciels et systèmes pour maintenir les POS, planifier les tâches et guider les améliorations organisationnelles via des KPI centralisés, il met en œuvre des pratiques d'assurance qualité.

De même, les fabricants qui surveillent les informations machine pour détecter des anomalies via du matériel comme le collecteur de données haute fréquence s'engagent dans l'assurance qualité. Des machines mal entretenues peuvent ralentir la production et générer des rebuts. Une surveillance continue permet d'utiliser des techniques de maintenance prédictive (assurance qualité) avant que des machines défaillantes ne commencent à produire des pièces non conformes, causant des problèmes de contrôle qualité.

KPI d'assurance qualité

Les fabricants qui appliquent les bonnes pratiques d'AQ peuvent considérer les KPI suivants dans un plan global de management de la qualité, idéalement combinés :

• Conformité aux spécifications
• Faible taux de défauts (taux de bon du premier coup)
• Livraisons à l'heure
• Livraisons sans dommages au produit ni à l'emballage
• Réponses rapides du service client

Utiliser MachineMetrics pour l'assurance qualité

Maintenir la qualité est un défi constant pour les fabricants. Non seulement les rebuts génèrent un coût, mais il y a un coût d'opportunité à ne pas produire de bonnes pièces vendables.

Avec une solution comme MachineMetrics, les fabricants peuvent tracer quand surviennent les problèmes de qualité. Les opérateurs le font via des tablettes fixées sur les machines. Ci-dessous, la vue opérateur où une pièce rejetée peut être catégorisée :

Avec ces données de rebut collectées avec exactitude, les responsables qualité peuvent revoir les principales causes de mauvaise qualité via des diagrammes de Pareto et engager des changements de processus pour réduire la quantité de rebuts générés.

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