À l'intérieur d'un centre de soudure certifié : Augmenter la production de lames de scie à ruban Lenox
Le Centre de Soudure Certifié Lenox MSC a produit 114 000 lames de scie à ruban l'année dernière, beaucoup pour des commandes qui sont arrivées et expédiées le jour même. Comment son équipe de sept soudeurs a-t-elle réussi cela ? Nous parlons à la fois à Lenox et MSC pour le découvrir.
« Une lame de scie à ruban n'est aussi bonne que la soudure qui la tient ensemble », Matt Lacroix aime à le souligner.
« Nous pourrions tout faire parfaitement dans notre usine Lenox en fabriquant une bobine de scie à ruban. Elle devrait partir d'ici avec zéro défaut », explique Lacroix, vice-président du marketing pour la construction commerciale et les accessoires d'outils électriques industriels pour Lenox Industrial Tools, une division de Stanley Black & Decker.
« Mais si la lame n'est pas soudée correctement, dès que vous la mettez sur une machine ou commencez à couper un matériau vraiment difficile, cette soudure va lâcher. Finalement, la lame peut casser et laisser le client insatisfait. »
Dans le cas du Centre de Soudure Certifié Lenox MSC à Warren, Michigan, s'assurer que la soudure est parfaite à chaque fois permet à « cette lame de faire son travail efficacement », dit Lacroix.
Le centre, entièrement détenu et exploité par MSC Industrial, a passé un processus de exigences rigoureux pour devenir un centre de soudure certifié Lenox. L'installation de 20 000 pieds carrés, la plus grande de tout centre de soudure dans le programme Lenox, maintient cette certification à travers une série de revues trimestrielles par Lenox — de ses soudeurs, de son équipement et atelier, et des lames qu'il produit portant l'imprimatur de 105 ans de Lenox.
Ce qu'il faut pour produire la soudure parfaite de lame de scie à ruban
« Quiconque produit 100 000 de quelque chose fait un travail énorme. À Warren, l'équipe de soudeurs ne produit que des lames de scie à ruban Lenox — toute la journée, tous les jours », dit Brian Rooke, directeur des comptes nationaux pour Lenox. « Le fait que ce soit une installation dédiée signifie qu'ils ont la mémoire musculaire et l'attention aux détails et à la qualité. »
Cette attention aux détails est critique, ajoute Jerome McDonagh, directeur principal des ventes pour le groupe Solutions de Sciage de Lenox.
« La chose clé avec la soudure, c'est qu'elle doit être cohérente pour que chaque fois vous fassiez la même chose », dit McDonagh.
À quoi cela ressemble-t-il encore et encore ? Il énumère les nécessités :
- Vous serrez les lames de la même façon.
- Quand vous coupez une lame, vous vous assurez qu'il y a un bord droit.
- Quand vous assortissez ce bord à l'autre bord, vous avez deux bords droits qui se rejoignent.
- Vous vous assurez que la pression de serrage sur la machine est correcte.
- Vous montez la machine à souder à la chaleur juste pour la quantité idéale de temps.
- Vous vous assurez qu'il n'y a pas de particules étrangères dans la machine.
« Si vous avez tout cela en place, vos chances de produire une bonne soudure sont élevées », dit McDonagh. Au centre MSC, « leur niveau de cohérence est extrêmement élevé dans le soudage d'une lame de qualité à chaque fois. »
Le programme Lenox repose sur les conseils, la formation et l'inspection
Lenox a fait évoluer son programme de centre de soudure certifié pour que des distributeurs comme MSC puissent produire des lames de la plus haute qualité pour les clients.
Il fait cela en exigeant non seulement qu'un centre de distributeur soit configuré comme son opération de soudage globale au siège de Lenox à East Longmeadow, Massachusetts, mais aussi en exigeant que les centres certifiés aient leurs soudeurs assister à la formation à ses écoles de soudure là-bas.
McDonagh compare le programme de formation à apprendre à cuisiner : « Vous pouvez configurer une cuisine joliment et exactement comme vous voulez le faire, mais en termes d'entrer et de cuisiner un repas, vous avez besoin d'un peu d'instruction et de formation. »
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Il est tout aussi important de vérifier régulièrement que les centres maintiennent la qualité de leurs soudures, dit McDonagh. Chaque trimestre, les soudeurs de tous les centres de soudure certifiés Lenox envoient des échantillons au laboratoire d'assurance qualité de l'entreprise pour examen.
Au laboratoire, un technicien d'assurance qualité Lenox met chaque soudure sous l'objectif d'un microscope.
« Ces analyses sont capables de détecter tout problème ou souci dans une soudure », dit McDonagh.
Un technicien examine une soudure en utilisant une série d'analyses visuelles et structurelles qui peuvent déterminer, par exemple, si trop de chaleur a été appliquée pendant la soudure (ce qui peut la rendre fragile) ou si pas assez a été appliquée (ce qui peut la rendre faible).
Ce qui se passe pendant les inspections d'échantillons de soudure au laboratoire QA Lenox
Ce sont ces revues critiques du travail de soudure qui aident à garantir que chaque lame fabriquée et vendue par un distributeur répond aux 14 critères d'inspection de Lenox, dit McDonagh.
« Nous effectuons une inspection visuelle suivie d'une inspection physique et, si nécessaire, un examen microstructural de la zone de soudure », explique-t-il.
Pour l'inspection physique, le technicien QA utilisera une jauge de cambrure pour mesurer la courbure dans le corps du matériau de la lame.
Il y a aussi un testeur de pliage qui vérifie et valide la qualité de la soudure et de la finition, et un testeur de torsion destructif qui vérifie la résistance et la qualité d'une soudure.
« Si une lame échoue pendant le test de torsion destructif, nous effectuons alors un examen microstructural de la zone de soudure pour aider à identifier une cause d'échec », dit McDonagh.
Les détails des tests sont partagés avec les équipes de soudeurs et de direction chez les distributeurs pour les aider à améliorer la cohérence et à produire répétitivement des soudures de haute qualité sur les lames, dit-il.
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Lenox envoie aussi ses spécialistes d'application de sciage quatre fois par an à chaque centre certifié de distributeur pour effectuer un audit de l'installation.
L'audit vérifie que les soudeurs d'un centre suivent les étapes requises pour souder une lame de qualité, qu'ils effectuent tous les points d'inspection Lenox, et qu'ils gardent l'atelier propre et maintiennent l'équipement.
« Typiquement, un problème que vous rencontrerez avec une machine à souder est juste qu'elle n'est pas maintenue », dit McDonagh. Le résultat est une accumulation de débris de soudure et d'autres contaminants potentiels « qui vous empêchent d'obtenir une bonne soudure. »
Comment MSC et Lenox produisent des lames de scie à ruban de haute qualité rapidement
« Nous travaillons vraiment en étroite collaboration avec Lenox », dit Daryl Suokas, qui a été le superviseur du Centre de Soudure Certifié Lenox MSC pendant 14 ans. « Nous n'avons pas peur d'envoyer des lames au laboratoire pour qu'ils fassent un examen micro sur elles. »
Ce processus aide le centre à maintenir son standard de qualité, dit Suokas.
S'il y a un problème avec une soudure, l'équipe du centre veut en trouver la cause racine. Que ce soit la soudure ou la façon dont un client fait des coupes n'importe pas, « nous voulons le réparer. Sinon, le client va juste avoir le même problème encore et encore », dit Suokas.
Le centre de soudure construit des lames pour les clients qui ont besoin de quelque chose de spécial ou de personnalisé pour leurs opérations de coupe.
La résolution de problèmes est un élément clé de l'opération, dit Kim Shacklett, vice-présidente des soins clients chez MSC. Quand les clients ont un besoin qu'ils veulent résoudre rapidement et efficacement, elle ajoute, le centre de soudure fait juste cela.
« Mais quand vous pensez spécial ou personnalisé, vous pensez jours — peut-être même semaines », dit-elle. « Nous pouvons construire des lames personnalisées dans les 24 heures. »
« N'importe quel client pourrait appeler pour chercher une lame de scie à ruban standard ou une lame de scie à ruban personnalisée complète, ou n'importe quoi entre ces deux extrémités, et nous avons la capacité de le faire rapidement et à haute qualité », dit Shacklett. « Notre équipe du Centre de Soudure Certifié Lenox est partout dessus, et ils sont passionnés par prendre soin du client. »
C'est possible parce que le centre stocke plus de 180 bobines Lenox différentes. Ce que les soudeurs MSC peuvent construire est illimité, dit Suokas, ce qui signifie « les clients n'ont pas à acheter 20 lames à la fois qu'ils stockent sur une étagère, assises là à attendre de rouiller. Ils peuvent commander deux aujourd'hui, et puis s'ils en ont besoin la semaine prochaine, ils peuvent commander deux de plus. »
Si une commande arrive avant 16h heure de l'Est, le centre expédie généralement les lames soudées le jour même.
Pouvoir commander de plus petits nombres de lames selon les besoins et les obtenir rapidement réduit la contrainte budgétaire sur les clients, dit-il.
« Cette politique d'expédition est vraiment une couverture de sécurité », dit Lacroix.
« Le sciage à ruban n'est pas toujours l'opération la plus excitante dans l'usine, mais beaucoup de fois c'est la toute première », dit-il. « Si ces lames ne sont pas disponibles, une opération peut s'arrêter en un instant, et aucun des autres processus en aval ne peut se produire.
« Vous n'allez pas obtenir l'essieu, ou ce piston, ou l'engrenage — ou quoi que ce soit que vous fabriquez — vous n'allez pas l'obtenir si vous n'avez pas de lames de qualité sous la main. »
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À quel point les opérations de scie à ruban sont-elles critiques dans votre installation de fabrication ? Quels défis uniques avez-vous avec la coupe ?
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