Pourquoi nous sommes passés aux boîtes d'expédition sur mesure – Protection & Durabilité accrues

Si vous avez commandé récemment boîtiers, pièces ou panneaux custom, vous avez peut-être remarqué des changements d'emballage. Il y a de bonnes raisons. Cet article explique comment notre emballage a évolué et pourquoi nous sommes passés aux boîtes d'expédition sur mesure.

Le problème de l'ancien emballage

Ancienne méthode : équipe emballage choisissait une boîte ondulée préfabriquée dans notre stock, la plus proche de la taille des pièces, puis remplissait l'espace vide avec beaucoup de papier bulle.

Cela causait parfois des problèmes :

1. Excès de remplissage : si boîte mal ajustée, énormément de papier bulle nécessaire. Protocase s'engage à réduire son empreinte environnementale. Comme beaucoup de clients, nous avons des objectifs de durabilité en production. Le matériau de remplissage n'aidait pas.
2. Protection insuffisante : meilleure adéquation boîte = meilleure protection. Parfois, pièces tôle ultra-fines se pliaient malgré le papier bulle. Pour pallier, nous créions des cales sur mesure en impression 3D et aluminium. Mais concevoir/tester ces cales pouvait retarder l'expédition – ce que nous voulions éviter.

Après des mois de recherche, données, planification, notre équipe R&D a implémenté une solution.

L'EM7-35, notre fabricant de boîtes sur mesure

L'EM7-35 est une machine d'emballage automatique produisant une large gamme de designs de boîtes. Elle combine technologie précise, équipements, accessoires, services pour emballer/expédier via une solution dimensionnellement optimisée et économique.

(Animations GIPHY montrant la machine en action)

En remplaçant notre ancien stock de 30+ tailles de boîtes préfabriquées et le papier bulle excessif, nous sommes passés à l'emballage à la demande. Non seulement les boîtes sont dimensionnellement adaptées, mais elles sont plus économiques à expédier et plus rapides à préparer.

(Animation GIPHY)

La machine crée de nombreux styles de boîtes, tailles variées pour la vaste gamme de pièces custom demandées par ingénieurs, chercheurs, scientifiques worldwide.

Ce que cela change pour vous

Nouveau système flexible, polyvalent – parfaitement dimensionné pour vos pièces. À l'avenir : moins de matériel d'emballage à jeter, moins de risques de dommages en transit.

Pourquoi c'est important :

• Beaucoup moins de carton ondulé – Une boîte moyenne contient 40% d'espace vide. En 6 semaines post-déploiement EM7, nous avons réduit notre consommation de carton de 33%.
• Dommages expédition minimisés – Les dommages surviennent quand les pièces ballottent dans le carton. Éliminer les vides précédents est clé pour que vos pièces arrivent telles que fabriquées.
• Beaucoup moins de papier bulle – Plus petite boîte = moins de remplissage non durable. Nous comprenez que vous ne voulez pas jeter boîtes surdimensionnées et montagnes de plastique, surtout si votre organisation vise la réduction plastique.
• Infrastructure réduite – Nouvelle solution élimine rayons massifs de boîtes carton, libérant espace pour autres machines. Moins de coûts/gestion boîtes pour admin/réception.
• Enlèvements optimisés – Boîtes plus petites, optimisées = transporteurs chargent plus de colis par camion. Vos commandes arrivent plus vite !

Notre équipe est fière de partager cette solution, dans notre quête pour mieux vous servir et nous améliorer.

Des retours sur votre expérience récente ? Dites-le nous. Nous sommes là pour deviser, fabriquer, expédier vos commandes le plus vite possible. Contactez votre Account Manager Protocase pour toute aide !