Qu'est-ce que l'usinage par jet abrasif (AJM) ? - Un guide complet

Les entreprises de fabrication utilisent une variété de processus pour éliminer les matériaux indésirables des pièces. Certains de ces processus sont relativement simples, comme la coupe et le perçage. D'autres, cependant, sont plus complexes.

L'usinage par jet d'abrasif appartient à cette dernière catégorie. Il s'agit de sablage d'une pièce avec des particules hautement abrasives pour éliminer les matériaux indésirables et en excès. Pour en savoir plus sur l'usinage par jet abrasif et son fonctionnement, continuez à lire.

Qu'est-ce que l'usinage par jet abrasif ?

L'usinage par jet abrasif (AJM), également connu sous le nom de micro-sablage abrasif, sablage au crayon et sablage micro-abrasif, est un processus d'usinage par sablage abrasif qui utilise des abrasifs propulsés par un gaz à grande vitesse pour éroder le matériau de la pièce.

Les utilisations courantes incluent la coupe de matériaux sensibles à la chaleur, cassants, minces ou durs. Plus précisément, il est utilisé pour couper des formes complexes ou former des formes de bord spécifiques.

Le matériau est éliminé par de fines particules abrasives, généralement d'environ 0,001 po (0,025 mm) de diamètre, entraînées par un flux de fluide à grande vitesse; les gaz courants sont l'air ou les gaz inertes. Les pressions du gaz vont de 25 à 130 PSIG (170–900 kPa ou 4 bars) et les vitesses peuvent atteindre 300 m/s (1 000 km/h).

Également connu sous le nom de sablage au crayon, l'usinage par jet abrasif est un procédé d'usinage utilisé dans l'industrie manufacturière pour éliminer les matériaux indésirables d'une pièce. Il est à la hauteur de son homonyme en sablant une pièce avec des particules dures et abrasives.

Les particules sont propulsées à grande vitesse via un gaz. En conséquence, ils sont capables d'éroder le matériau de la surface de la pièce.

Comment fonctionne l'usinage par jet abrasif ?

L'usinage par jet abrasif est réalisé à l'aide d'une machine spéciale reliée à un compresseur d'air. Le compresseur d'air utilise soit de l'air inerte, soit du gaz. Pendant le processus, une buse propulse les particules fines vers la pièce.

Les particules utilisées dans l'usinage par jet abrasif sont très fines, mesurant souvent seulement 0,001 pouce de diamètre. Lorsque la combinaison d'air/gaz et de particules abrasives atterrit sur la pièce, elles enlèvent de la matière de sa surface.

La plupart des machines à jet abrasif sont montées sur banc. Ils sont montés sur un banc où le compresseur est capable de mélanger le gaz avec les particules abrasives. La pièce est ensuite positionnée devant la machine. Pour retirer de la matière de la pièce, la machine est activée avec la buse positionnée dans la zone souhaitée.

Applications

• Le processus trouve une application dans la découpe de fentes, de sections minces, de contournage, de perçage, pour la production de crevasses peu profondes, l'ébavurage et pour la production de formes complexes dans des matériaux durs et cassants.
• Il est souvent utilisé pour le nettoyage et le polissage des composants en plastique, en nylon et en téflon, le givrage de la surface intérieure des tubes en verre, la gravure des marquages ​​sur les cylindres en verre, etc.
• Il est utilisé pour l'ébavurage, la gravure et le nettoyage des métaux fragiles, des alliages et des matériaux non métalliques.
• Polissage du plastique, Nyon peut être fait facilement.
• Le perçage peut être effectué facilement.
• Le matériau fragile peut être facilement usiné.

Avantages de l'usinage par jet abrasif

• Capacité à découper des formes de trous complexes dans des matériaux de toute dureté et fragilité.
• Capacité à couper des matériaux fragiles et sensibles à la chaleur sans les endommager, car aucune chaleur n'est générée en raison du passage de gaz ou d'air.
• Les parties normalement inaccessibles peuvent être usinées avec une assez bonne précision.
• Faible coût d'investissement.

inconvénient de l'usinage par jet abrasif

Les inconvénients du processus résident dans les éléments suivants :

• Le taux d'enlèvement de matière est lent et son application est donc limitée.
• L'évasement peut devenir important.
• La précision d'usinage est médiocre et le taux d'usure de la buse est élevé.
• Un nettoyage supplémentaire de la surface de travail peut se produire car il y a une possibilité de coller des grains abrasifs dans des matériaux plus mous.
• C'est un processus coûteux.