6 tendances manufacturières à surveiller en 2018

L'état de la fabrication est en constante évolution. Les nouveaux développements technologiques de ces dernières années ont accéléré ce processus de changement, ce qui signifie que les choses évoluent plus rapidement que jamais. Afin de rester pertinent et de disposer des systèmes de fabrication les plus efficaces, il est important de se tenir au courant des dernières tendances. Lisez ci-dessous certaines des plus grandes tendances de la fabrication cette année.

1. Internet des objets (IdO)

L'expression « Internet des objets » fait référence à la connectivité qui existe à travers différents appareils avec des connexions Internet. L'IoT permet un processus de fabrication plus efficace grâce à la communication, à la programmation des machines et aux évaluations qui peuvent conduire à des ajustements de procédure. En raison des progrès technologiques, il y a eu une poussée croissante vers l'utilisation de l'IoT dans la fabrication pour créer des processus plus efficaces.

En fait, selon un récent article de Digitalistmag, environ un tiers de tous les processus et équipements de fabrication intègrent des appareils intelligents ou de l'intelligence embarquée. De plus, un tiers des fabricants ont aujourd'hui mis en place des stratégies pour appliquer l'IoT à leurs processus et intégrer la technologie dans leurs offres de produits. La tendance IoT améliore l'efficacité des processus de production et hors production, tout en permettant des ajustements faciles qui amélioreront l'efficacité.

2. Industrie 4.0

L'industrie 4.0, ou fabrication intelligente, décrit la poussée actuelle vers l'automatisation avec les avancées technologiques. De nombreux experts ont qualifié cette tendance de prochaine révolution industrielle, car elle a complètement changé la fabrication. Il peut améliorer les processus de production et augmenter l'efficacité de votre atelier. Vous pouvez également l'utiliser pour améliorer la sécurité de votre boutique. Cette nouvelle technologie a fourni aux fabricants la possibilité de surveiller et d'analyser leurs actifs afin d'effectuer rapidement des ajustements qui amélioreront le flux de travail. La fabrication intelligente a même aidé à créer des simulations qui aident les fabricants à mieux comprendre leurs systèmes et leurs procédures.

La fabrication intelligente contribue à améliorer pratiquement tous les aspects de la fabrication, de l'efficacité de la production à la satisfaction accrue des clients. Bien que certains fabricants s'opposent à ces avancées technologiques, ceux qui choisissent d'adopter ces changements et d'investir dans de nouvelles technologies verront des améliorations dans l'efficacité, les capacités et la sécurité de leurs ateliers.

3. Automatisation

À mesure que la technologie progresse, de plus en plus de processus sont devenus automatisés. Le travail robotique est désormais capable de prendre en charge de nombreux rôles humains. Cette augmentation de l'automatisation a entraîné une augmentation de l'efficacité, moins d'erreurs de fabrication, des délais d'exécution plus rapides et des coûts réduits. Entre la robotique, l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle, l'industrie manufacturière connaît des changements révolutionnaires dans nos processus fondamentaux.

Bien que certaines personnes s'inquiètent du remplacement du travail humain, l'automatisation a conduit à de nouveaux types d'emplois dans le secteur manufacturier, plutôt qu'à une diminution des emplois. La décision revient donc à ce qu'il faut automatiser et à ce qu'il faut laisser opérer par les gens. L'automatisation peut considérablement augmenter la vitesse non seulement des processus de production, mais également de la partie commerciale de la fabrication, telle que la maintenance, la gestion et l'administration. La main-d'œuvre automatisée peut alléger votre charge de travail et augmenter l'efficacité, mais chaque fabricant doit décider quels processus ont le plus de sens à automatiser.

4. Apprentissage automatique

À mesure que la technologie progresse et que les machines deviennent plus avancées, les capacités de l'apprentissage automatique augmentent. De nouveaux algorithmes aident à prédire le comportement des clients afin d'apporter les ajustements appropriés à vos processus de fabrication. L'apprentissage automatique réduit la marge d'erreur et optimise le flux de travail. De nouveaux algorithmes ont désormais la capacité d'automatiser davantage de tâches. Ils peuvent apprendre aux machines à prendre des décisions complexes dans la fabrication sur mesure. Ils peuvent identifier les défauts pour le contrôle qualité et créer des procédures de maintenance prédictive et adaptative des équipements.

Les types d'algorithmes associés à l'apprentissage automatique sont différents de la programmation délibérée traditionnelle, qui indique simplement à une machine ce qu'elle doit faire. Les algorithmes d'apprentissage automatique permettent aux machines de percevoir des données, de comprendre des modèles et d'apprendre. Ils peuvent corriger eux-mêmes les erreurs et améliorer leurs processus au fur et à mesure. Ces améliorations amélioreront considérablement l'automatisation et permettront aux fabricants de tirer le meilleur parti de leurs machines.

5. Fabrication verte

De nos jours, tout le monde pousse à passer au vert. De nombreux fabricants font de leur mieux pour mettre en œuvre autant de pratiques vertes d'économie d'énergie que possible. Les investissements dans les énergies renouvelables pour alimenter leurs ateliers et des machines plus économes en énergie sont de plus en plus courants dans le but de réduire l'empreinte carbone de l'énergie de fabrication.

Indépendamment de vos pratiques, cependant, il continue d'y avoir une poussée vers l'énergie verte. Par conséquent, les fabricants constatent une augmentation de la création de produits liés à l'industrie. Les fabricants produisent les pièces de panneaux solaires, d'hydroliennes, d'éoliennes et d'outils d'énergie géothermique. Sans l'industrie manufacturière, l'industrie de l'énergie verte ne pourrait pas exister. Alors que cette industrie continue de croître, les fabricants continuent de profiter de sa croissance.

6. Impression 3D

Les imprimantes 3D changent la façon dont une grande partie de la fabrication est effectuée. Plutôt qu'une fabrication soustractive typique, les imprimantes 3D impliquent un processus additif, déposant des couches successives de matériau plutôt que de couper et de façonner. En plus du changement complet de processus, les imprimantes 3D ont réduit les restrictions de conception, créé rapidement des prototypes et la possibilité de livrer une pièce imprimée en moins de 24 heures. Les imprimantes 3D gagnent en popularité et ont radicalement modifié les capacités des installations de fabrication.

En plus des nouveaux types de procédés disponibles grâce à l'impression 3D, cela contribue également à réduire les déchets. La fabrication traditionnelle nécessite de maintenir un large inventaire de pièces de rechange afin d'être prêt lorsqu'une commande est passée. Avec l'impression 3D, vous n'aurez pas besoin d'investir dans un grand inventaire, ce qui réduira considérablement les coûts, à la fois des matériaux et de l'espace d'entrepôt nécessaire. En plus de réduire les coûts des matériaux, vous ne gaspillerez pas les matériaux qui seraient généralement jetés avec la fabrication traditionnelle, ce qui réduira davantage les coûts.

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