6 tendances manufacturières clés qui ont façonné 2018

L'état de la fabrication change constamment. Les nouveaux développements technologiques ces dernières années ont accéléré ce processus de changement, signifiant que les choses bougent plus vite que jamais. Afin de rester pertinent et d'avoir les systèmes de fabrication les plus efficaces en place, il est important de rester à jour sur les dernières tendances. Lisez ci-dessous pour certaines des plus grandes tendances en fabrication cette année.

1. Internet des objets (IdO)

L'expression "Internet des objets" fait référence à la connectivité qui existe à travers différents appareils avec des connexions Internet. L'IdO permet un processus de fabrication plus efficace grâce à la communication, la programmation des machines, et les évaluations qui peuvent mener à des ajustements de procédure. En raison des avancées technologiques, il y a eu une poussée croissante vers l'utilisation de l'IdO dans la fabrication pour créer des processus plus efficaces.

En fait, selon un article récent de Digitalistmag, environ un tiers de tous les processus et équipements de fabrication intègrent des dispositifs intelligents ou une intelligence embarquée. De plus, un tiers des fabricants d'aujourd'hui ont des stratégies en place pour appliquer l'IdO à leurs processus et pour intégrer la technologie dans leurs offres de produits. La tendance IdO améliore l'efficacité de la production et des processus non-productifs, ainsi que permet des ajustements faciles qui amélioreront l'efficacité.

2. Industrie 4.0

L'Industrie 4.0, ou fabrication intelligente, décrit la poussée actuelle vers l'automatisation avec les avancées technologiques. De nombreux experts ont appelé cette tendance la prochaine Révolution Industrielle car elle a complètement changé la fabrication. Elle peut améliorer les processus de production ainsi qu'augmenter l'efficacité sur votre atelier. Vous pouvez l'utiliser pour améliorer la sécurité de votre atelier également. Cette nouvelle technologie a fourni aux fabricants la capacité de surveiller et d'analyser leurs actifs afin de faire rapidement des ajustements qui amélioreront le flux de travail. La fabrication intelligente a même aidé à créer des simulations qui aident les fabricants à acquérir une compréhension de leurs systèmes et procédures.

La fabrication intelligente aide à améliorer pratiquement tous les aspects de la fabrication, de l'efficacité de production à la satisfaction client accrue. Bien que certains fabricants résistent à ces avancées technologiques, ceux qui choisissent d'embrasser ces changements et d'investir dans les nouvelles technologies verront des améliorations dans l'efficacité, les capacités et la sécurité de leurs ateliers.

3. Automatisation

À mesure que la technologie avance, de plus en plus de processus sont devenus automatisés. La main-d'œuvre robotique est maintenant capable de prendre en charge de nombreux rôles humains. Cette augmentation de l'automatisation a mené à une augmentation de l'efficacité, moins d'erreurs dans la fabrication, des délais d'exécution plus rapides et des coûts plus bas. Entre la robotique, l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle, l'industrie manufacturière subit des changements révolutionnaires dans nos processus fondamentaux.

Bien que certains s'inquiètent du remplacement de la main-d'œuvre humaine, l'automatisation a mené à de nouveaux types d'emplois dans la fabrication, plutôt qu'une diminution des emplois. La décision, alors, se résume à quoi automatiser et quoi laisser opéré par des gens. L'automatisation peut grandement augmenter la vitesse non seulement des processus de production, mais aussi du côté business de la fabrication tel que la maintenance, la gestion et l'administration. La main-d'œuvre automatisée peut alléger votre charge de travail et augmenter l'efficacité, mais chaque fabricant doit décider quels processus ont le plus de sens à automatiser.

4. Apprentissage automatique

À mesure que la technologie avance et que les machines deviennent plus avancées, les capacités de l'apprentissage automatique augmentent. De nouveaux algorithmes aident à prédire le comportement des clients afin de faire des ajustements appropriés à vos processus de fabrication. L'apprentissage automatique mène à moins de place pour l'erreur et à un flux de travail mieux optimisé. De nouveaux algorithmes ont maintenant la capacité d'automatiser plus de tâches. Ils peuvent apprendre aux machines comment prendre des décisions complexes dans la fabrication personnalisée. Ils peuvent identifier les défauts pour le contrôle qualité et créer des procédures de maintenance d'équipement prédictives et adaptatives.

Les types d'algorithmes associés à l'apprentissage automatique sont différents de la programmation délibérée traditionnelle, qui dit simplement à une machine quoi faire. Les algorithmes d'apprentissage automatique permettent aux machines de percevoir des données, comprendre des motifs et apprendre. Elles peuvent s'auto-corriger les erreurs et améliorer leurs processus au fur et à mesure. Ces améliorations amélioreront grandement l'automatisation et permettront aux fabricants d'en tirer plus de leurs machines.

5. Fabrication verte

De nos jours, tout le monde pousse vers le vert. De nombreux fabricants font de leur mieux pour mettre en œuvre autant de pratiques écologiques d'économie d'énergie que possible. Les investissements dans les énergies renouvelables pour alimenter leurs ateliers et des machines plus économes en énergie deviennent plus courants dans une tentative de réduire l'empreinte carbone de l'énergie de fabrication.

Quelles que soient vos pratiques, il continue d'y avoir une poussée vers l'énergie verte. Par conséquent, les fabricants voient une augmentation dans la création de produits liés à l'industrie. Les fabricants produisent les pièces de panneaux solaires, turbines marémotrices, éoliennes et outils d'énergie géothermique. Sans l'industrie manufacturière, l'Industrie de l'Énergie Verte ne pourrait pas exister. Tant que cette industrie continue de croître, les fabricants continuent de profiter de sa croissance.

6. Impression 3D

Les imprimantes 3D changent la façon dont une grande partie de la fabrication est faite. Plutôt que la fabrication soustractive typique, les imprimantes 3D impliquent un processus additif, déposant des couches successives de matériau plutôt que de couper et façonner. En plus du changement complet de processus, les imprimantes 3D ont mené à moins de restrictions de conception, des prototypes créés rapidement, et le potentiel de livrer une pièce imprimée en moins de 24 heures. Les imprimantes 3D gagnent en popularité et ont drastiquement changé les capacités des installations de fabrication.

En plus des nouveaux types de processus disponibles grâce à l'impression 3D, cela aide aussi à réduire les déchets. La fabrication traditionnelle nécessite de maintenir un grand inventaire de pièces de rechange afin d'être prêt quand une commande est passée. Avec l'impression 3D, vous n'aurez pas besoin d'investir dans un grand inventaire, réduisant grandement les coûts, tant des matériaux que de l'espace d'entrepôt nécessaire. En plus de réduire les coûts des matériaux, vous ne gaspillerez pas les matériaux qui seraient généralement jetés avec la fabrication traditionnelle, réduisant encore les coûts.