Vieux moteurs électriques : réparer ou remplacer ? Guide expert pour décisions rentables

En comparaison avec d'autres gros équipements industriels – un moteur peut sembler un petit investissement. Cependant, si un remplacement était décidé pour chaque équipement qui dysfonctionne – cela pèsera bientôt sur les finances de votre entreprise.

Parfois, la meilleure option peut être de faire appel à un ingénieur pour une révision de moteur électrique ou d'autres services de réparation pour réparer votre équipement. Pourtant, la décision dépend fortement de l'état de votre équipement. Si les pièces de votre moteur sont trop endommagées – vous devriez alors chercher un remplacement immédiatement.

D'autre part, cela peut être une opportunité de mettre à niveau votre moteur ou simplement de réparer une pièce particulière pour le remettre en état. Quelle est donc la meilleure décision ? Lisez la suite pour le découvrir.

Coût

S'il est vrai qu'un moteur plus récent ; une version améliorée et plus efficace de la marque – peut être un excellent choix en termes de coûts opérationnels – ce n'est pas toujours la solution la plus rentable. Dans certaines situations, il peut être bien plus idéal d'investir simplement dans les soins préventifs et la maintenance car les coûts impliqués peuvent être bien moindres.

Vous pourriez vous tourner vers des pièces reconditionnées – certains équipements sont correctement entretenus, nettoyés et mis à niveau vers une version améliorée pendant les opérations industrielles. Des exemples spécifiques incluent l'ajout d'un Variateur de Vitesse (VSD), excellent pour améliorer la consommation d'énergie des équipements.

Grâce au service de rebobinage de moteur, au remplacement de certaines pièces ou à l'installation d'autres pièces utiles, votre moteur peut retrouver une nouvelle vie – mais si l'équipement continue de subir des pannes imprévues – un remplacement complet peut être une option plus sensée.

Temps d'arrêt de l'équipement

Quand vous décidez d'opter pour un remplacement de moteur – vous devez savoir que cela implique un certain temps d'arrêt ou une pré-planification. Cela peut entraîner des dépenses continues à long terme et même provoquer un arrêt temporaire de la production.

Les réparations mineures nécessitent généralement moins de temps que la commande et l'installation d'un tout nouveau moteur électrique – ce qui entraînera plus de temps d'arrêt.

Si un moteur électrique est indispensable dans vos opérations, vous devriez soit remplacer votre équipement actuel par un modèle exact de l'existant, soit faire une réparation. Cela libérera du temps pour un futur remplacement car la pré-planification prend beaucoup de temps. Ce n'est qu'alors que vous pourrez installer correctement un nouveau moteur électrique.

Couple de démarrage

Généralement, les vieux moteurs ont un couple de démarrage beaucoup plus élevé que ceux des nouveaux moteurs. En d'autres termes, vous devriez installer un nouveau variateur dans votre équipement ou machine existante si vous faisiez un remplacement, et ce n'est pas nécessairement le choix le plus pratique.

Pour maintenir le couple et réduire le coût de l'électricité dépensée au démarrage, l'installation d'un démarrage progressif (soft start) ou d'un Variateur de Fréquence (VFD) est une bonne option car les incitations des compagnies d'électricité peuvent aller jusqu'à 100 % du coût initial du VFD.

En résumé, il n'y a pas vraiment de bonne ou mauvaise réponse ; cela dépend juste de l'état de votre moteur électrique. Si vous optiez pour une réparation – sachez que votre marque compte aussi. Il en va de même pour le processus d'installation. Par exemple, une installation de générateur Siemens ou Cummins vous donne la marque – mais vous aurez toujours besoin d'un ingénieur expérimenté pour intervenir et gérer le processus correctement.