Sinteplast accélère sa croissance grâce à l'innovation robotique

RAPPORT SPÉCIAL : Innovation en Argentine

Les jours fériés et week-ends sont sacro-saints en Argentine. Donc demander aux gens de travailler quand ils avaient prévu de faire un barbecue avec des amis est une forme sérieusement mauvaise. Personne ne le sait mieux que Martin Muller, responsable de la planification de production et distribution pour Sinteplast.

« Nous travaillions pendant le Carnaval ! » a-t-il dit. Mais le travail les jours fériés et week-ends s'est arrêté la minute où le fabricant de peinture et autres revêtements a fini de construire son entrepôt à grande hauteur. Cet exploit a été accompli en octobre 2019.

Dans les années précédant le plus grand projet Industrie 4.0 de Sinteplast jusqu'à présent, « pendant la haute saison, nous travaillions six jours par semaine — même certains dimanches et jours fériés », s'est-il rappelé. « La capacité de stockage était au-dessus de 92 %. Nous avions besoin de capacité de préparation, stockage et expédition, et nous n'avions pas beaucoup de surface libre sur ce terrain », qui est situé à environ une heure de route au sud de Buenos Aires.

Sinteplast avait besoin de monter en vertical.

L'ancien entrepôt faisait 11 mètres de haut. Le nouveau s'élève à 38,5 mètres. Et il permet 18 000 positions de palettes, sur 23 niveaux — qui sont, bien sûr, maintenant escaladés par des robots rapides (à 200 mètres par minute).

L'investissement de 24 millions de dollars a doublé la capacité de distribution de l'entrepôt.

« Nous avons aussi gagné beaucoup d'efficacité, en partie en éliminant l'opérateur marchant à travers l'entrepôt et discutant avec les autres en chemin », a dit Muller. « Nous avons augmenté notre productivité globale de plus de 20 %. Et en haute saison, nous avons gagné plus de 60 %. »

L'entreprise a revu « le concept de prélèvement de marchandises », a-t-il dit. « Nous avions l'habitude d'avoir des hommes qui allaient collecter les marchandises avec un préleveur beaucoup plus lent. Maintenant, la palette vient au poste de prélèvement, donc les marchandises viennent à l'homme. »

Sinteplast a choisi un système de gestion d'entrepôt clé en main d'ULMA Handling Systems, en Espagne. Cela incluait les transtockeurs de Daifuku et les véhicules de transfert de tri (également connus sous le nom de STV), qui peuvent être vus prenant des palettes de l'entrepôt vers la zone de prélèvement (à partir de 0:55) dans cette vidéo : https://bit.ly/smSinteplast.

L'entreprise s'attend à récupérer son investissement sur neuf ans.

Pendant ce temps, son « entrepôt intelligent » laisse Sinteplast croître comme prévu — 15 % par an — via des acquisitions ou par le développement de marchés internes et d'exportation, a dit Muller. L'entreprise a acheté ces dernières années une marque appelée Casablanca, de BASF, ainsi qu'une plus petite entreprise de peinture appelée Polacrin pour gagner plus de parts de marché en Argentine.

Le nouveau système de prélèvement est conçu pour s'adapter, a-t-il dit : « Si nous devons augmenter notre flux ou débit, nous pouvons ajouter jusqu'à cinq transtockeurs supplémentaires. Nous pouvons aussi construire jusqu'à quatre postes de prélèvement supplémentaires. Et finalement, nous pouvons ajouter des STV au circuit : nous avons actuellement 13 STV mais le circuit peut en gérer jusqu'à 24. »

Tout cela s'additionne à une plus grande légitimation du slogan publicitaire de Sinteplast « Sobre todo, esta Sinteplast », qui se traduit par « Sinteplast couvre tout. »

Incluant le temps libre.