Améliorer l'efficacité de production : Comment l'automatisation adaptative de Halter a transformé Kilgore Manufacturing
Cet article de notre numéro de janvier décrit comment un atelier sous-traitant a augmenté sa capacité en utilisant un système flexible, facile à programmer, pour automatiser le chargement et le déchargement de pièces. Kilgore Manufacturing à Columbia City, Indiana, cherchait une option de chargement de pièces automatisée adaptable à la production par petits lots, et l'atelier l'a trouvée dans un système robotique de Halter. Ces vidéos illustrent comment le robot adaptable fonctionne.
Le LoadAssistant de Halter fonctionne avec n'importe quel tour CNC ou fraiseuse. L'interface opérateur utilise un processus en 12 étapes, piloté par des icônes, pour configurer rapidement et facilement de nouveaux travaux.
Une fois le système programmé, le bras robotique prend les ébauches sur une grille de plateau de mise en scène et les charge dans la machine.
Lorsque le cycle est terminé, la CNC signale au système de retirer la pièce finie de la machine et de la remettre dans la grille.
Après que toutes les pièces d'un côté de la grille sont terminées, le bras robotique tourne la grille et commence à charger les pièces de l'autre côté. L'opérateur peut décharger les pièces finies de ce côté de la grille et les remplacer par des ébauches.
Système de contrôle d'automatisation
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