Améliorer l'efficacité énergétique avec les IHM

L'efficacité énergétique d'une usine peut être considérablement améliorée si la consommation d'énergie peut être surveillée de manière fiable et affichée clairement. Interfaces homme-machine ou IHM peuvent aider à en faire une réalité, car ils peuvent se connecter aux RTU et aux contrôleurs associés pour fournir un résumé complet de la consommation d'énergie, sur lequel une analyse peut être effectuée et des mesures peuvent être prises.

Mesure

Les IHM peuvent être connectées à des équipements sensoriels qui lui relaie les paramètres énergétiques. Des appareils tels que des compteurs d'énergie, des capteurs de courant, des capteurs de tension, etc. peuvent être connectés directement à l'IHM, ce qui simplifie considérablement le réseau. Les IHM peuvent ensuite traiter les données entrantes, les afficher en temps réel et les stocker pour une utilisation future.

Ce dernier est réalisé via des bases de données externes et des historiens. Il n'est pas rare qu'une grande organisation conserve des copies des données collectées dans un système de planification des ressources d'entreprise. Un système ERP peut ensuite être utilisé pour exécuter des algorithmes sur les données collectées et proposer la voie par laquelle l'efficacité peut être atteinte.

Surveillance

Une fois les données de mesure collectées et stockées, elles sont ensuite transmises aux équipes appropriées, qui visualisent les données et ajustent les paramètres en conséquence. Les avancées modernes ont permis de partager ces données sur une grande variété de supports tels que les tablettes et les smartphones. Cela signifie que lorsqu'une alarme se déclenche, les ingénieurs peuvent agir rapidement sans être liés à un seul endroit ou à une seule salle de contrôle.

Voici quelques méthodes courantes pour surveiller les données énergétiques entrantes :

• Accès local via l'IHM intégrée
• Accès via le PC de bureau via Wifi ou Intranet
• Accès mobile en usine via smartphone ou tablette
• Accès à distance via Internet (VPN)

Optimiser la consommation d'énergie

Les données historiques peuvent être d'une grande valeur pour une entité industrielle car elles fournissent un aperçu inestimable de la tendance à laquelle l'énergie est consommée dans l'usine. Des logiciels tels que l'ERP peuvent effectuer des analyses sur cette masse de données pour comparer les tendances de la consommation d'énergie et de la production de produits.

Un certain nombre de paramètres doivent être pris en compte avant que l'analyse ne soit effectuée, tels que la consommation d'énergie par port et la consommation d'énergie pendant les périodes critiques. Tous ces paramètres doivent être introduits dans le système, et chaque zone d'une grande usine peut être cartographiée via un mini-SIG. Cela permet ensuite aux opérateurs de définir des zones prioritaires et d'obtenir une image instantanée de l'endroit où l'énergie est gaspillée. Des algorithmes peuvent être programmés dans le logiciel pour automatiser ce processus, et ainsi optimiser la consommation d'énergie et libérer des ressources humaines pour des tâches plus ardues.

La mesure, la surveillance et l'analyse des données énergétiques ajoutent à l'avantage concurrentiel d'une entreprise car elles peuvent réduire considérablement les coûts d'électricité et de maintenance en limitant l'abus d'équipement, qu'il s'agisse d'éclairage ou de nature rotative. Cela permet à l'équipement de fonctionner correctement et de durer plus longtemps, ce qui signifie que l'équipement n'a pas besoin d'être remplacé à plusieurs reprises et a moins de temps d'arrêt.

Le rôle des IHM dans la surveillance de l'énergie Avantages de la convergence du contrôle industriel