Maximiser l'Efficacité Énergétique de l'Usine avec des IHM Avancées

L'efficacité énergétique au sein d'une usine peut être améliorée drastiquement si la consommation d'énergie peut être surveillée de manière fiable et affichée clairement. Les Interfaces Homme-Machine (IHM) peuvent rendre cela possible, car elles peuvent se connecter aux RTU et contrôleurs associés pour fournir un résumé complet de la consommation d'énergie, sur lequel une analyse peut être menée et des actions entreprises.

Mesure

Les IHM peuvent être connectées à des équipements de détection qui renvoient les paramètres d'énergie. Des dispositifs tels que compteurs d'énergie, capteurs de courant, capteurs de tension, etc. peuvent être connectés directement à l'IHM, simplifiant grandement le réseau. Les IHM peuvent alors traiter les données entrantes, les afficher en temps réel et les stocker pour une utilisation future.

Ce dernier point est accompli via des bases de données externes et des historiseurs. Il n'est pas rare qu'une grande organisation maintienne des copies des données collectées au sein d'un système de planification des ressources d'entreprise (ERP). Un système ERP peut alors être utilisé pour exécuter des algorithmes sur les données collectées et proposer la voie par laquelle l'efficacité peut être atteinte.

Surveillance

Une fois les données de mesure collectées et stockées, elles sont transmises aux équipes appropriées, qui consultent les données et ajustent les paramètres en conséquence. Les avancées modernes ont permis de partager ces données sur une grande variété de supports tels que tablettes et smartphones. Cela signifie que lorsqu'une alarme se déclenche, les ingénieurs peuvent agir rapidement sans être attachés à un seul emplacement ou salle de contrôle.

Quelques méthodes courantes pour surveiller les données énergétiques entrantes :

• Accès local via l'IHM embarquée
• Accès via le PC du bureau par Wi-Fi ou Intranet
• Accès mobile dans l'usine via smartphone ou tablette
• Accès distant via Internet (VPN)

Optimisation de la Consommation Énergétique

Les données historiques sont d'une grande valeur pour une entité industrielle car elles fournissent un aperçu inestimable de la tendance à laquelle l'énergie est consommée dans l'usine. Des logiciels tels que l'ERP peuvent effectuer des analyses sur cette masse de données pour comparer les tendances de consommation d'énergie et de production.

Un certain nombre de paramètres doivent être pris en compte avant l'analyse, tels que la consommation d'énergie par port et la consommation d'énergie pendant les périodes critiques. Tous ces paramètres doivent être intégrés au système, et chaque zone dans un grand terrain d'usine peut être cartographiée via un mini-SIG. Cela permet ensuite aux opérateurs de définir des zones prioritaires et d'obtenir une image instantanée des endroits où l'énergie est gaspillée. Des algorithmes peuvent être programmés dans le logiciel pour automatiser ce processus, optimisant ainsi l'utilisation de l'énergie et libérant des ressources humaines pour des tâches plus ardentes.

La mesure, la surveillance et l'analyse des données énergétiques s'ajoutent à l'avantage concurrentiel d'une entreprise car elles peuvent réduire significativement les coûts électriques et de maintenance en limitant l'abus d'équipement, qu'il s'agisse d'éclairage ou de machines rotatives. Cela permet à l'équipement de fonctionner correctement et de durer plus longtemps, signifiant qu'il n'a pas besoin d'être remplacé régulièrement et a moins de temps d'arrêt.