Résultats du Formlabs Tough Challenge : Vainqueurs, finalistes et résines record
Nous avons lancé le #FormlabsToughChallenge pour pousser les matériaux imprimés en 3D à leur point de rupture, et la communauté Formlabs a répondu. Nous avons reçu tant de superbes vidéos de gens imaginant des façons nouvelles et créatives d'écraser, broyer et faire exploser des sphères imprimées en 3D faites avec la nouvelle famille de résines Tough.
Quand on parle de « ténacité » pour les matériaux, on décrit la capacité d'un matériau à absorber l'énergie et se déformer plastiquement sans se fracturer. Il y a plusieurs façons de mesurer la ténacité. Une façon est de mesurer l'énergie absorbée d'un choc ou collision, appelée « résistance à l'impact ». C'est différent de la « résistance », mesurée en force par surface. La ténacité peut aussi être caractérisée autrement, comme mesurer l'énergie requise pour propager une fissure. La ténacité est importante quand vous voulez une pièce qui doit résister à des charges dynamiques extrêmes, comme un boîtier de protection.
Pour le #FormlabsToughChallenge, les power users avaient pour mission de trouver les façons les plus créatives de pousser la nouvelle Tough 2000 Resin ou Tough 1500 Resin à son point de rupture. Notre gagnant a reçu un écosystème Form 4 complet et la famille Tough Resin, pour continuer à faire des projets créatifs et repousser les limites du possible. Ci-dessous, voyez notre vidéo gagnante et découvrez les finalistes.
C'était une compétition dure, mais finalement, l'utilisateur Instagram @Sllyzpf a gagné le grand prix : un écosystème Form 4 complet neuf et la famille Tough Resin. Dans leur vidéo, @Sllyzpf a mis sous pression des sphères identiques avec du CO2 pour observer quelle pression elles pouvaient supporter avant de fracturer.
« Le matériau gris supporte une pression plus élevée, tandis que le matériau transparent montre une plus grande déformation avant la rupture. Résistance vs ductilité, visualisé très clairement. Alors qu'avons-nous appris ? Le matériau gris gère une pression plus haute, le transparent absorbe plus de déformation, et le comportement à la rupture importe autant que la résistance. »
@Sllyzpf
Mais il y avait tant d'autres participations incroyables qu'on a adorées ! Voici quelques-unes de nos préférées…
L'utilisateur Instagram tanush0505, étudiant en Génie Mécanique et Science des Matériaux à Case Western Reserve University, a conduit un test d'impact avec l'aide de l'équipe d'athlétisme. Dans une série de lancers de plus en plus forts, @tanush0505 et son ami Toby, lanceur de poids, ont lancé des sphères en PLA et polycarbonate dans le gymnase de leur école. Finalement, après deux lancers lestés, la sphère en polycarbonate a été jugée la plus tenace.
« [Polycarbonate] a encaissé deux lancers lestés de Toby avant de finalement fracturer. Ça seul est un gros signal qu'il peut absorber bien plus d'énergie avant de casser. »
@tanush0505
L'utilisateur LinkedIn Gabriel Dimitrov, technicien drones, a utilisé ses connaissances en drones pour larguer les sphères à près de 80 km/h depuis 21 mètres de hauteur ! Il a testé 4 matériaux — LW-PLA, PLA, ABS, TPU — trouvant finalement que le TPU endurait le plus de dommages sans rupture.
Vous connaissez ces fusées à piétiner qu'on jouait gamin ? L'utilisateur Instagram @cad2life_designer en a surchargé une à 90 PSI et remplacé la fusée jouet par une sphère de test 3D personnalisée. Ils ont utilisé une variété d'imprimantes 3D et matériaux, dont la Formlabs Tough 2000 Resin V1, pour lancer cinq sphères, trouvant que tandis que tous les autres matériaux testés fracturaient à des degrés divers, la Formlabs Tough 2000 Resin V1 ne l'a pas fait : elle « s'est juste salie » à l'impact.
« PEETG, explosé. PC blend, le haut a sauté. PLA, aussi explosé. ABS, fissuré. Et notre Tough 2000, juste salie. »
cad2life_designer
Les dessins animés du samedi matin ont inspiré le test de l'utilisateur Keegan Yingling. Keegan a mis des yeux mobiles sur ses sphères ASA et TPU, puis a laissé tomber de lourdes enclumes dessus utilisant un électroaimant. Après avoir calculé les joules d'énergie d'impact, il a trouvé que le TPU était le matériau le plus tenace.
Nous ici chez Formlabs avons adoré regarder chacune de vos vidéos, et voulons remercier tous ceux à travers le monde qui ont testé leurs idées dans le #FormlabsToughChallenge ! Pour tester la ténacité de nos résines les plus robustes vous-même, demandez une pièce d'échantillon SLA 3D imprimée gratuite ci-dessous.
impression en 3D
- Optimiser les réglages de rétraction Ender 3 : Dites adieu au stringing sur Pro & V2
- Réglages de supports PrusaSlicer optimaux pour impressions 3D fiables
- Entretien avec Eric Pallarés, CTO de BCN3D : Libérer la puissance de la technologie IDEX d'impression 3D
- Stratasys dévoile Antero800na et Nylon12-CF : nouveaux polymères haute performance pour l'aérospatial, l'automobile et l'industrie
- Créer des pièces métalliques moulées abordables grâce à l'impression 3D
- L'impression 3D industrielle propulse la fabrication de masse vers les technologies additives
- Choisir entre impression 3D et moulage par injection : Quand chaque méthode excelle
- Top 5 des filaments innovants qui transforment l'impression FDM
- Imprimer avec plusieurs motifs et densités de remplissage : Guide étape par étape