Comment ARTNOVA est passé de la conception graphique à la fabrication de vélos avec la série Fuse

« Agilité » est le mot à la mode préféré de l'industrie manufacturière, mais même le fabricant de matériel informatique le plus agile aurait quelque chose à apprendre de la société de conception graphique polonaise ARTNOVA. Face à une baisse de la demande des clients pour les visualisations 3D, le directeur d'ARTNOVA, Artur Dmochowski, n'a pas seulement développé une nouvelle approche de son travail :il s'est tourné vers un domaine totalement différent.

"Avec le développement rapide de l'IA, j'ai commencé à craindre que les "travailleurs de bureau" - graphistes, programmeurs, concepteurs UX - risquent tôt ou tard de perdre une partie importante de leur travail. Je voulais commencer à vendre des produits physiques - quelque chose que vous pouvez réellement tenir en main - plutôt que de simplement fournir des services. "

Artur Dmochowski, directeur d'ARTNOVA

La meilleure façon de créer quelque chose de physique, sans l’infrastructure héritée de la plupart des fabricants ? Un écosystème d’impression 3D fiable capable de fournir des produits finaux. 

ARTNOVA a fait appel à l'imprimante 3D à frittage sélectif laser (SLS) de la série Fuse avec de la poudre de nylon 12 et à une imprimante 3D de stéréolithographie (SLA) Form 4 pour les moules en fibre de carbone pour démarrer sa nouvelle entreprise, BeSmart Bike. 

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Dmochowski savait que pour rester rentable sur un marché en évolution rapide, Artnova devait diversifier ses offres. Les outils d'IA étant de plus en plus capables de produire des rendus, des visualisations et des conceptions graphiques de haute qualité, il devait trouver un produit alternatif auprès d'une nouvelle clientèle. L'idée lui est venue alors qu'il cherchait à personnaliser son propre vélo et qu'il avait du mal à se procurer les bonnes pièces et accessoires. « Je me suis dit :« Pourquoi ne pas les concevoir et les imprimer nous-mêmes ? » », explique Dmochowski. 

L’équipe était habituée à l’impression 3D, et après avoir conçu les premiers prototypes en Plasticité, ils les ont imprimés sur une imprimante 3D grand format à modélisation par dépôt fondu (FDM), la Prusa XL. Bien qu’ils aient pu trouver des clients via Etsy presque immédiatement, les retours sur les pièces FDM n’étaient pas positifs. « Les clients se plaignaient souvent de l'état de surface des pièces FDM », explique Dmochowski. 

La fonctionnalité n'était qu'une partie du problème :pour les pièces d'utilisation finale, l'esthétique et la finition de surface de haute qualité sont presque aussi importantes. Les commentaires négatifs de ces premiers clients ont incité l'équipe ARTNOVA à rechercher une option capable d'offrir une fonctionnalité d'utilisation finale, une résistance aux intempéries, une durabilité à long terme et une finition de surface lisse qui pourrait se fondre dans un cadre de vélo haut de gamme. 

Le flux de travail de bout en bout de l'écosystème Fuse Series a simplifié l'apprentissage et l'utilisation pour toute l'équipe ARTNOVA.

Avec l'aide du partenaire polonais de Formlabs, CADXPERT, ARTNOVA a étendu ses capacités d'impression 3D et a ajouté une Fuse 1+ 30W. La différence en termes de finition de surface et de fonctionnalité en valait la peine. "SLS offre une bien meilleure qualité de surface et une bien plus grande liberté de conception. Vous n'avez pas à vous soucier des supports ni de leur post-traitement. Les clients ont immédiatement remarqué la différence", explique Dmochowski. 

Le choix d’intégrer la série Fuse en interne comme méthode de fabrication était en partie dû au penchant d’ARTNOVA pour les outils bien conçus. En tant que designers et artistes eux-mêmes, l'équipe préfère travailler avec des technologies de fabrication simples et rationalisées. 

Le composant de vélo imprimé en 3D SLS (partie ronde, sous la selle) permet aux clients de personnaliser davantage leurs vélos pour plus de confort et de fonctionnalité. 

La précision et la fiabilité dimensionnelle de la série Fuse facilitent la fabrication de composants devant s'adapter aux structures existantes. L’impression 3D SLS permet la fabrication en interne de pièces de rechange comme celles-ci. 

"Formlabs conçoit de superbes machines et accessoires qui créent un écosystème cohérent, visuellement et en termes d'UX. J'apprécie vraiment un bon design. Ce n'est peut-être pas le critère de sélection le plus "axé sur l'ingénierie", mais j'aime utiliser des outils bien conçus et avoir de belles choses autour de moi."

Artur Dmochowski, directeur d'ARTNOVA

Le processus d'intégration a été simple :avec des ingénieurs technologiquement compétents parmi le personnel, l'installation de l'imprimante et les premières impressions se sont déroulées sans problème. L'apprentissage a été facile, nous a dit Dmochowski :"Nous avons une équipe très compétente et nous apprenons rapidement, donc la courbe d'apprentissage n'a pas été un problème majeur pour nous."

Avec un minimum de temps passé au post-traitement des pièces SLS, l'équipe peut se concentrer sur le développement de nouvelles conceptions de produits et travailler sur les flux de travail des accessoires, comme la production de moules imprimés en 3D SLA pour les pièces en fibre de carbone. 

La production d’ARTNOVA continue d’augmenter à mesure que sa clientèle grandit. Les concurrents, qu’il s’agisse de grands fabricants de vélos et de composants de vélos, ainsi que de petits vendeurs plus locaux, ne sont pas en mesure de suivre la capacité d’ARTNOVA à répondre aux demandes des clients et à créer de nouveaux produits presque immédiatement. 

Travailler avec la série Fuse en interne signifie que l'équipe peut produire de faibles volumes de pièces d'utilisation finale de manière rentable; ils n’ont pas besoin de faire appel à de plus grands fabricants ou au moulage par injection pour quoi que ce soit. L’ensemble du flux de travail, de la conception à la remise des pièces aux clients, peut être réalisé en quelques jours seulement. Leur catalogue de produits peut rester étendu sans causer de problèmes inutiles en termes de stockage des pièces et de planification de la production :tout peut être fabriqué à la demande et sans délai, grâce à la série Fuse en interne.  

La personnalisation et les commandes individuelles sont également possibles, aidant ARTNOVA à développer une clientèle solide et solidaire. Depuis leurs premiers clients trouvés sur Etsy jusqu'à leur communauté plus large aujourd'hui, l'impression 3D SLS les aide à répondre à toutes les demandes, des clips aux accessoires personnalisés. 

À l’avenir, l’équipe ARTNOVA a également acheté l’imprimante 3D Form 4 SLA pour commencer à fabriquer des moules pour les pièces en fibre de carbone. "Nous prévoyons de produire des moules pour les pièces en fibre de carbone, que nous utiliserons pour fabriquer certains types de supports. Le SLS restera absolument une partie de notre production - nous nous attendons à une forte demande à partir du printemps. Nous envisageons également une deuxième imprimante Fuse et potentiellement une Form 4L. Comme je l'ai mentionné, je suis un grand fan de Formlabs", déclare Dmochowski. 

Pour en savoir plus sur la série Fuse, visitez notre page. Pour constater par vous-même la résistance de la poudre de nylon 12, demandez un échantillon gratuit imprimé en 3D SLS.