Comment ARTNOVA a pivoté du design graphique à la fabrication de vélos avec la série Fuse

« L'agilité » est le mot à la mode favori de l'industrie manufacturière — mais même le fabricant matériel le plus agile aurait quelque chose à apprendre de la firme polonaise de design graphique ARTNOVA. Face à une baisse de la demande client pour les visualisations 3D, le directeur d'ARTNOVA, Artur Dmochowski, n'a pas juste développé une nouvelle approche de son travail — il a pivoté vers un domaine entièrement différent.

« Avec le développement rapide de l'IA, j'ai commencé à m'inquiéter que les 'bureaux' — designers graphiques, programmeurs, designers UX — puissent tôt ou tard perdre une part significative de leur travail. Je voulais commencer à vendre des produits physiques — quelque chose qu'on peut vraiment tenir en main — plutôt que de seulement fournir des services. »

Artur Dmochowski, Directeur d'ARTNOVA

La meilleure façon de faire quelque chose de physique, sans l'infrastructure héritée de la plupart des fabricants ? Un écosystème d'impression 3D fiable capable de livrer des produits finis.

ARTNOVA a intégré la série Fuse d'imprimante 3D à frittage laser sélectif (SLS) avec poudre Nylon 12 et une imprimante 3D Form 4 à stéréolithographie (SLA) pour moules en fibre de carbone pour lancer leur nouvelle aventure, BeSmart Bike.

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Dmochowski savait que pour rester rentable dans un marché en rapide mutation, ARTNOVA devait diversifier ses offres. Avec les outils IA devenant plus capables de produire rendus, visualisations et designs graphiques de haute qualité, il devait trouver un produit alternatif avec une nouvelle clientèle. L'idée lui est venue en cherchant à personnaliser son propre vélo et en ayant du mal à trouver les bonnes pièces et attaches. « Je me suis dit : « Pourquoi ne pas les concevoir et les imprimer nous-mêmes ? » » dit Dmochowski.

L'équipe était habituée à l'impression 3D, et après avoir conçu les premiers prototypes dans Plasticity, ils les ont imprimés sur une grande imprimante FDM, la Prusa XL. Bien qu'ils aient trouvé des clients via Etsy presque immédiatement, les retours sur les pièces FDM n'étaient pas positifs. « Les clients se plaignaient souvent de la finition de surface des pièces FDM, » dit Dmochowski.

La fonctionnalité n'était qu'une partie du problème — pour des pièces d'utilisation finale, l'attrait esthétique et une finition de surface de haute qualité sont presque aussi importants. Les retours négatifs de ces clients initiaux ont poussé l'équipe ARTNOVA à chercher une option capable de livrer fonctionnalité d'utilisation finale, résistance météo, durabilité long terme et une finition de surface lisse pouvant se fondre dans un cadre de vélo haut de gamme.

Le flux de travail de bout en bout de l'écosystème Fuse Series a rendu l'apprentissage et l'opération simples pour toute l'équipe ARTNOVA.

Avec l'aide du partenaire polonais de Formlabs, CADXPERT, ARTNOVA a étendu ses capacités d'impression 3D et ajouté un Fuse 1+ 30W. Tout de suite, la différence en finition de surface et fonctionnalité en valait la peine. « Le SLS offre une bien meilleure qualité de surface et bien plus de liberté de design. Vous n'avez pas à vous soucier des supports ou de leur post-traitement. Les clients ont remarqué la différence immédiatement, » dit Dmochowski.

Le choix d'intégrer la série Fuse en interne comme méthode de fabrication était en partie dû à la prédilection d'ARTNOVA pour les outils bien conçus. En tant que designers et artistes eux-mêmes, l'équipe préfère travailler avec des technologies de fabrication simples et rationalisées.

« Formlabs conçoit de belles machines et accessoires qui créent un écosystème cohérent — visuellement et en termes d'UX. J'apprécie sincèrement le bon design. Peut-être que ce n'est pas le critère de sélection le plus 'axé ingénierie', mais j'aime utiliser des outils bien conçus et avoir de belles choses autour de moi. »

Artur Dmochowski, Directeur d'ARTNOVA

Le processus d'intégration a été facile — avec des ingénieurs techniquement compétents en interne, l'installation de l'imprimante et les premières impressions se sont bien passées. L'apprentissage a été facile, nous a dit Dmochowski : « Nous avons une équipe très compétente et on apprend vite, donc la courbe d'apprentissage n'était pas un problème majeur pour nous. »

Avec un temps minimal passé en post-traitement des pièces SLS, l'équipe peut se concentrer sur le développement de nouveaux designs produit et le travail sur les flux d'accessoires, comme la production de moules SLA imprimés en 3D pour pièces en fibre de carbone.

La production d'ARTNOVA continue d'augmenter avec leur base client. Les concurrents, qu'ils soient grands fabricants de vélos et composants ou vendeurs plus locaux, ne peuvent pas suivre la capacité d'ARTNOVA à prendre les demandes clients et créer de nouveaux produits presque immédiatement.

Travailler avec la série Fuse en interne signifie que l'équipe peut produire de faibles volumes de pièces d'utilisation finale de façon rentable ; ils n'ont pas besoin d'impliquer de plus grands fabricants ou de moulage par injection pour quoi que ce soit. Le flux complet, du design à la mise en main des pièces chez les clients, peut être accompli en quelques jours seulement. Leur catalogue produit peut rester étendu sans causer de casse-tête excessif en stockage de pièces et planification de production — tout peut être fait à la demande sans délai, grâce à la série Fuse en interne.

La personnalisation et les commandes unitaires sont possibles aussi, aidant ARTNOVA à développer une base client forte et solidaire. De leurs premiers clients trouvés sur Etsy à leur communauté plus large aujourd'hui, l'impression 3D SLS les aide à répondre aux demandes pour tout, des clips aux accessoires sur mesure.

Pour l'avenir, l'équipe ARTNOVA a aussi acheté l'imprimante 3D Form 4 SLA, pour commencer à faire des moules pour pièces en fibre de carbone. « Nous prévoyons de produire des moules pour pièces en fibre de carbone, qu'on utilisera pour fabriquer certains types de fixations. Le SLS restera absolument partie de notre production — on s'attend à une forte demande à partir du printemps. On envisage aussi une deuxième imprimante Fuse et potentiellement une Form 4L. Comme je l'ai dit, je suis un grand fan de Formlabs, » dit Dmochowski.

Pour en savoir plus sur la série Fuse, visitez notre page. Pour voir la résistance de la poudre Nylon 12 par vous-même, demandez une pièce d'échantillon SLS 3D imprimée gratuite.