Maîtriser le frittage laser direct des métaux (DMLS) :innovation, histoire et impact industriel

Quand la technologie DMLS a-t-elle été inventée ?

La technologie de frittage laser direct des métaux (DMLS) a été inventée en 1995 lorsqu'une société allemande appelée EOS (Electro Optical Systems) l'a commercialisée pour la première fois. EOS est propriétaire de la marque DMLS.

Le frittage laser direct des métaux (DMLS) est utilisé pour la fabrication en série de composants métalliques industriels complexes qui ne peuvent pas être fabriqués de manière économique – ou pas du tout – avec d'autres technologies de fabrication de métaux, telles que l'usinage CNC ou le moulage par injection de métal. Lorsque les pièces sont fabriquées à l’aide de procédés soustractifs traditionnels, elles doivent souvent être assemblées à partir de plusieurs composants. Cependant, l’impression 3D DMLS peut créer une pièce monolithique qui élimine les faiblesses et complexités inhérentes aux pièces assemblées. L'impression DMLS est le plus souvent utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical, des turbomachines et de l'automobile.

Comment fonctionne l'impression 3D DMLS ?

Maintenant que vous avez compris l’essentiel, nous allons entrer davantage dans le vif du sujet du processus DMLS. Le démarrage du processus implique le faisceau laser à fibre, qui peut avoir une puissance allant jusqu'à 1 000 W. Il commence à scanner la section transversale d'une couche de pièce et commence à faire fondre les particules de poudre ensemble. 

Bien qu’il n’y ait souvent qu’un seul faisceau laser, certaines machines ont la capacité d’émettre quatre faisceaux à la fois, ce qui multiplie par quatre la rapidité du processus. Habituellement, une imprimante DMLS numérise et laser à une vitesse d'environ 7 m/s.

Une fois la première couche terminée, le lit descend et une autre couche de poudre métallique est déposée. Ensuite, le système remplira la chambre d’impression d’un gaz inerte pour empêcher la pièce de s’oxyder pendant le reste du processus d’impression. Après cela, la fusion de la couche suivante se produit jusqu'à ce que la pièce soit terminée.

La qualité et la précision de l’impression dépendent de la qualité des composants laser et optiques de l’imprimante. Normalement, le point focal a un diamètre compris entre 40 et 100 microns, ce qui signifie que la plus petite caractéristique que vous pouvez obtenir est de 40 microns.

Dans l'image ci-dessous, vous pouvez avoir une bonne idée de l'apparence d'une imprimante DMLS et des composants présentés.

Kat de Naoum

Kat de Naoum est une écrivaine, auteure, éditrice et spécialiste du contenu britannique avec plus de 20 ans d'expérience en écriture. Kat a de l'expérience en matière d'écriture pour diverses organisations manufacturières et techniques et aime le monde de l'ingénierie. Parallèlement à l'écriture, Kat a travaillé comme parajuriste pendant près de 10 ans, dont sept dans le domaine du financement maritime. Elle a écrit pour de nombreuses publications, tant imprimées qu'en ligne. Kat est titulaire d'un baccalauréat en littérature anglaise et en philosophie, ainsi que d'une maîtrise en écriture créative de l'Université de Kingston.

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