Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> impression en 3D

Maîtriser le DMLS (Frittage Laser Direct de Métal) : Innovation, Histoire et Impact Industriel

Quand la Technologie DMLS a-t-elle été Inventée ?

La technologie DMLS (Direct Metal Laser Sintering) a été inventée en 1995 quand l'entreprise allemande EOS (Electro Optical Systems) l'a commercialisée pour la première fois. EOS détient la marque DMLS.

Le DMLS est utilisé pour la fabrication en série de composants métalliques industriels complexes qui ne peuvent pas être fabriqués économiquement — ou pas du tout — avec d'autres technologies de fabrication métallique comme l'usinage CNC ou le moulage par injection de métal (MIM). Quand les pièces sont fabriquées par procédés soustractifs traditionnels, elles doivent souvent être assemblées à partir de multiples composants. Cependant, l'impression 3D DMLS peut créer une pièce monolithique éliminant les faiblesses et complexités inhérentes aux pièces assemblées. L'impression DMLS est surtout utilisée dans l'aérospatiale, le médical, la turbomachinerie et l'automobile.

Comment Fonctionne l'Impression 3D DMLS ?

Le processus commence par le faisceau laser à fibre, pouvant atteindre 1 000 W de puissance. Il balaye la section transversale d'une couche de la pièce et commence à fondre les particules de poudre ensemble.

Bien qu'il y ait souvent un seul faisceau laser, certaines machines peuvent en projeter quatre simultanément, quadruplant la vitesse. Habituellement, une imprimante DMLS balaye et laser à environ 7 m/s.

Une fois la première couche terminée, le plateau descend, une nouvelle couche de poudre métallique est déposée. Le système remplit alors la chambre d'impression avec un gaz inerte pour empêcher l'oxydation de la pièce pendant le reste du processus. La fusion de la couche suivante se produit jusqu'à ce que la pièce soit complète.

La qualité et la précision dépendent de la qualité du laser et des composants optiques. Normalement, le foyer est entre 40 et 100 microns de diamètre — ce qui signifie que la plus petite caractéristique réalisable est de 40 microns.

L'image ci-dessous donne une bonne idée de l'apparence d'une imprimante DMLS et de ses composants.

Imprimante DMLS et ses composants

Kat de Naoum
Écrivaine, auteure, éditrice et spécialiste de contenu du Royaume-Uni avec 20+ ans d'expérience. Kat a écrit pour diverses organisations manufacturières et techniques et adore le monde de l'ingénierie. Parallèlement à l'écriture, Kat a été parajuriste pendant près de 10 ans, dont 7 en finance navale. Elle a publié dans de nombreuses publications, imprimées et en ligne. BA en littérature anglaise et philosophie, MA en écriture créative de Kingston University.

Lire d'autres articles de Kat de Naoum

impression en 3D

  1. Prévenir le gauchissement des pièces imprimées 3D : conseils d'experts en conception
  2. Client Spotlight : Impulseurs CVT 3D imprimés sur mesure propulsent l'équipe Olin Baja MiniBaja
  3. Impression 3D vs Usinage CNC : différences clés expliquées
  4. 25 jalons pivots qui ont façonné la fabrication additive en 2019
  5. Impression 3D vs usinage CNC : la vraie histoire derrière leurs rôles dans la fabrication moderne
  6. Comparatif filaments métalliques : Filamet vs Ultrafuse – Caractéristiques, performances, cas d'usage
  7. Décarboner la production industrielle : 56 % d'économies de carbone prouvées avec la fabrication additive composite
  8. Moulage par injection vs Impression 3D : choisir le meilleur procédé pour votre entreprise
  9. L'impression 3D peut-elle remplacer le moulage par injection ? Pourquoi ce n'est pas prêt d'arriver