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PLA vs ABS vs Nylon

Le PLA, l'ABS et le nylon sont trois des matériaux d'impression 3D les plus populaires. Tous peuvent être extrudés sur des imprimantes 3D de base et, à environ 20 $ la bobine, ils font partie des filaments les plus abordables disponibles aujourd'hui. La plupart des gens se concentrent sur le débat PLA contre ABS, mais le nylon est un troisième entrant précieux avec des propriétés matérielles différentes.


Le PLA et l'ABS sont tous deux des thermoplastiques. Le PLA est plus solide et plus rigide que l'ABS, mais ses mauvaises propriétés de résistance à la chaleur signifient que le PLA est principalement un matériau pour les amateurs. L'ABS est plus faible et moins rigide, mais aussi plus résistant et plus léger, ce qui en fait un meilleur plastique pour les applications de prototypage.


Entrez le nylon, un plastique flexible qui injecte un nouvel ensemble de propriétés de filament dans le mélange, offrant une résistance chimique et une ténacité supérieures par rapport au PLA et à l'ABS, mais également une résistance réduite.


Cet article compare le PLA par rapport à l'ABS et maintenant au nylon, puis détaille comment l'un de ces thermoplastiques a été amélioré pour servir un plus large éventail d'applications de fabrication. De plus, une exploration bonus du filament d'Onyx.

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PLA


Le PLA est un thermoplastique convivial avec une résistance et une rigidité supérieures à celles de l'ABS et du nylon. Avec une température de fusion basse et un gauchissement minimal, le PLA est l'un des matériaux les plus faciles à imprimer en 3D avec succès. Malheureusement, son bas point de fusion lui fait également perdre pratiquement toute sa rigidité et sa résistance à des températures supérieures à 50 degrés Celsius. De plus, le PLA est cassant, ce qui conduit à des pièces avec une durabilité et une résistance aux chocs médiocres.


Bien que le PLA soit le plus résistant de ces trois plastiques, sa faible résistance aux produits chimiques et à la chaleur le force à être utilisé presque exclusivement par les amateurs.


ABS


L'ABS, bien que plus faible et moins rigide que le PLA, est un filament plus résistant et plus léger, plus adapté à certaines applications au-delà des simples amateurs. L'ABS est un peu plus durable, est environ 25 % plus léger et a une résistance aux chocs quatre fois plus élevée. L'ABS nécessite plus d'efforts pour imprimer que le PLA car il est plus résistant à la chaleur et sujet au gauchissement. Cela nécessite un lit chauffé et une extrudeuse 40 à 50 degrés Celsius plus chaude. L'ABS, bien qu'il ne soit en aucun cas un plastique résistant à la chaleur, a une température de déviation thermique supérieure à celle du PLA et du nylon.


La durabilité améliorée par rapport au PLA confère à l'ABS des applications plus pratiques, telles que le prototypage et les pièces d'utilisation finale à faible contrainte.


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Nylon


Le nylon est un plastique flexible et durable avec moins de résistance et de rigidité que le PLA et l'ABS. Sa malléabilité lui confère cependant une ténacité bien supérieure aux deux autres, avec une résistance aux chocs dix fois supérieure à celle de l'ABS. Le nylon possède également une bonne résistance chimique, ce qui ouvre la possibilité à des applications plus industrielles. Comme pour l'ABS, le nylon nécessite un soin particulier pour l'impression; il doit être extrudé à haute température et, en raison de sa tendance à absorber l'humidité de l'air, doit être conservé dans une boîte sèche.


Le nylon est plus résistant et plus résistant aux produits chimiques que l'ABS et le PLA, mais sa faible résistance et sa rigidité l'empêchent d'être largement utilisé dans l'industrie manufacturière. En conséquence, les progrès des matériaux d'impression 3D ont introduit des mélanges de fibres de nylon, ouvrant la porte à une impression 3D industrielle accessible.


Nylon chargé et Onyx


Le nylon chargé est un mélange de nylon avec de petites particules d'un matériau plus résistant tel que la fibre de verre ou la fibre de carbone. Ces mélanges préservent les propriétés favorables du nylon tout en ajoutant une résistance et une rigidité considérables. Le filament Onyx de Markforged est un exemple de l'un de ces mélanges, combinant du nylon avec de la fibre de carbone hachée afin d'améliorer les propriétés clés du matériau. L'onyx est 1,4 fois plus résistant et rigide que l'ABS et peut être renforcé avec n'importe quelle fibre continue. Le développement de fibres continues imprimées en 3D a permis de créer une nouvelle catégorie de pièces imprimées en 3D plus résistantes.


Avec une résistance et une rigidité élevées, une excellente durabilité et une bonne résistance chimique, les nylons chargés tels que l'Onyx font partie des rares thermoplastiques imprimés en 3D suffisamment résistants pour le sol de l'usine. Les mélanges de nylon conviennent aux fixations, aux gabarits, aux prototypes fonctionnels et même aux pièces d'utilisation finale.


PLA vs ABS vs Nylon :prendre une décision


Le PLA, l'ABS et le nylon sont d'excellents thermoplastiques pour débutants en raison de leur bas prix et de leur facilité d'impression générale. Si vous cherchez à commencer l'impression 3D pour des cas d'utilisation industrielle, cependant, les nylons chargés offrent les propriétés matérielles supérieures nécessaires pour résister aux environnements de fabrication.


Pour en savoir plus sur les fibres continues de Markforged, consultez notre article de blog où nous comparons la fibre de verre à la fibre de carbone !


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