Annonce des matériaux haute température – fibre de verre HSHT

Aujourd'hui, nous sommes ravis d'annoncer la sortie du premier nouveau matériau haute performance pour nos clients du kit d'entreprise Mark Two :la fibre de verre haute résistance et haute température (HSHT) ! Cette nouvelle fibre de verre est deux fois plus résistante que notre filament en fibre de verre standard et a une température de déflexion thermique (HDT) 30% plus élevée à 150 C, tout en restant une option plus abordable que le renforcement en fibre de carbone. Ces propriétés des matériaux à haute température ouvrent de nouvelles possibilités et applications incroyables, en particulier pour nos clients des industries aérospatiale et automobile, qui disposent désormais du matériau dont ils ont besoin pour développer des pièces et des composants imprimés en 3D « sous le capot » pour des environnements à température plus élevée.

La fibre de verre HSHT n'est qu'un début pour nous - Markforged s'est toujours engagé à fournir à ses clients l'accès aux matériaux les plus performants pour l'impression 3D de force industrielle et cette année, nous continuons à tenir cet engagement. Tout au long de l'année à venir, vous verrez la sortie de matériaux plus solides et plus avancés qui continuent de faire avancer la mission de Markforged consistant à permettre un prototypage et une production plus rapides grâce à des pièces imprimées en 3D fonctionnelles hautes performances.

Devenir technique

Pour accompagner la sortie de la fibre de verre HSHT, nous aimerions partager l'histoire d'un succès client d'accès anticipé utilisant ce nouveau matériau. L'entreprise conçoit et fabrique des faisceaux de câbles personnalisés selon les spécifications, qui comprennent souvent des boîtiers en silicone surmoulés sur les connecteurs qui terminent les faisceaux. Le silicone liquide est injecté dans des moules à des températures allant de 90 à 130 °C, ce qui est plus froid que les températures de moulage par injection thermoplastique traditionnelles. Notre client est en mesure de faire fabriquer les moules d'injection d'aluminium à un excellent prix, mais le compromis est qu'ils sont produits dans une usine à l'étranger avec des délais de livraison extrêmement longs. En conséquence, ils doivent offrir leurs services de faisceaux de câbles personnalisés avec un délai de 12 semaines pour les nouvelles conceptions de boîtiers de connecteurs. Si des modifications de conception surviennent au cours du processus de fabrication, ce délai augmentera.

Markforged a vu cette contrainte de processus comme une excellente occasion de présenter à la fois notre nouvelle fibre de verre HSHT et les avantages en termes de gain de temps de l'impression 3D de force industrielle avec une imprimante 3D Mark Two. Nous avons travaillé avec des fichiers STL de l'un des modèles 3D du client dans l'Eiger pour renforcer sélectivement les composants de leurs cavités de moule qui entrent en contact avec le silicone liquide chaud. La résistance à la chaleur de ces régions a été renforcée par l'ajout de fibre de verre HSHT, afin d'éviter la déformation du moule pendant que l'injection de silicone était en cours. Même avec le renfort supplémentaire en fibres, les deux moitiés du moule n'ont pris que deux jours pour être imprimées au total. Après l'impression, la seule étape de post-traitement requise était l'ajout de quelques goupilles de positionnement et le moule était prêt pour ses premières injections :une réduction de 93 % du temps nécessaire pour que les pièces soient fonctionnelles.

Termes techniques

Pour une explication plus technique de la température de déviation thermique, consultez la page Wikipedia sur HDT pour un bref aperçu, et ASTM D648, qui détaille les tests de matériaux standardisés effectués pour déterminer la cote HDT.

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