HP 3D High Reusability TPA : Polyamide flexible ultraléger pour Multi Jet Fusion

Fast Radius propose désormais le HP 3D High Reusability TPA développé par Evonik. Conçu spécifiquement pour la technologie HP Multi Jet Fusion, ce poudre de polyamide thermoplastique est extrêmement léger, flexible et offre une résilience de rebond améliorée.

Nous avons été l'un des premiers partenaires HP à accéder à ce matériau dans le cadre de leur programme de tests bêta. Nous avons beaucoup appris sur le TPA ces derniers mois et sommes impatients de voir les applications innovantes que nous pourrons réaliser avec nos clients.

L'atout majeur du TPA : il permet de fabriquer des pièces impossibles à imprimer avec des élastomères conçus pour d'autres procédés 3D. Le MJF ne nécessitant pas de structures de support comme la stéréolithographie (SLA) ou la synthèse numérique de lumière Carbon (DLS), nous pouvons créer des géométries et des porte-à-faux inaccessibles autrement.

Propriétés mécaniques du TPA

La flexibilité et la légèreté distinguent le TPA. Avec une densité de seulement 1,01 g/cm³, il produit des pièces significativement plus légères que les autres élastomères manufacturés additivement. Avec une dureté Shore A de 90, le TPA est bien plus rigide que les autres élastomères que nous utilisons.

Le TPA présente un allongement à la rupture élevé par temps froid, ce que beaucoup d'autres matériaux élastomériques n'offrent pas. Il conserve ses propriétés élastomériques par temps froid, ne devenant ni cassant ni fragile sur le terrain — ou sur les pistes de ski.

Propriétés clés du matériau TPA

• Léger et flexible
• Durable
• Résiste mieux au froid que la plupart des matériaux élastomériques
• Facile à traiter

Applications courantes du TPA

Le TPA est idéal pour les pièces nécessitant un fort retour d'énergie et une absorption des chocs. Certaines applications bénéficiant de matériaux élastomériques n'étaient tout simplement pas imprimables jusqu'à présent. Les plus prometteuses :

• Composants automobiles : conduits d'air, faisceaux de câbles, soufflets, fixations, etc.
• Équipements sportifs, notamment sports d'hiver, ballons, chaussures
• Pinces et protections robotiques
• Pneus sans air
• Remplacement de mousses

Concevoir une chaussure avec le TPA

Pour explorer les propriétés du TPA, notre équipe d'ingénierie d'application a relevé un défi : concevoir une chaussure testant les limites du matériau. Alors que les chaussures 3D imprimées du commerce n'utilisent l'impression 3D que pour un composant (la semelle intermédiaire chez adidas et New Balance), le TPA permet de fabriquer une chaussure entière en une seule impression. Impossible avec des procédés nécessitant des supports, mais le MJF HP n'a pas cette limite.

De plus, le TPA permet de créer des « tissus » aux textures tissées et flexibles, parfaits pour la tige d'une chaussure de sport. Nos ingénieurs obtiennent de bons résultats et espèrent en partager davantage bientôt.

À venir : TPA + Fast Radius

Ce matériau est si nouveau que nous n'avons pas encore de fiche technique officielle. HP teste actuellement le TPA pour diverses normes de santé et sécurité : inflammabilité UL, REACH, RoHS, HAP.

Chez Fast Radius, nous expérimentons la coloration et la finition de surface des pièces TPA. Nous partagerons nos innovations sur notre blog et nos réseaux sociaux (Twitter, Facebook, Instagram, LinkedIn).

Contactez-nous si vous avez une application adaptée au TPA. Nos ingénieurs d'application experts vous aideront à exploiter pleinement ce matériau passionnant.

Consultez notre centre de ressources pour en savoir plus sur les autres matériaux HP MJF et téléchargez notre guide des polymères additifs.