De Mark One à Metal Next-Day : le parcours Metal X de Markforged

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Depuis l'expédition de la Mark One en 2014, Markforged est resté fidèle à une promesse unique : élever l'expérience utilisateur. Par des mises à jour logicielles incessantes, qualité de fabrication intransigeante, support réactif et innovation engineering continue, nous repoussons sans cesse les limites de l'impression 3D. Notre culture d'amélioration continue est ancrée dans chaque ligne de code et chaque pièce que nous construisons.

En 2017, nous nous sommes lancés dans l'aventure Metal X avec une feuille de route optimiste : une imprimante à double extrusion alimentant de la poudre MIM au lieu d'Onyx, associée à un démoulage céramique. Nous imaginions un flux fluide où les clients déposeraient leur design chez un sous-traitant MIM local et repartiraient avec des pièces métalliques frittées. La réalité fut bien plus complexe.

Nous avons vite découvert que la plupart des clients n'avaient pas accès aux grands fours de frittage à la demande requis pour le MIM. Les fours industriels coûtent ~500 000 $ et sont conçus pour la production de masse, tandis que les unités de laboratoire étaient trop petites pour les pièces typiques. La seule voie viable était de construire notre propre solution de frittage, menant à la création de Sinter-1 et Sinter-2.

Depuis l'annonce CES 2017, nous avons continuellement déployé nouveaux matériaux, fonctionnalités et améliorations de performance — élevant qualité d'impression, précision dimensionnelle, vitesse et utilisabilité globale.

2018

Metal X a débuté avec l'imprimante, Wash-1 et Sinter-1, livrant des pièces en acier inoxydable 17-4PH. Plus tard cette année, l'acier à outils H13 a rejoint la gamme. Markforged University a aussi été lancée pour enseigner le Design for Additive Manufacturing (DfAM) composites et métal.

2019

Nous avons étendu le portefeuille matériaux à l'Inconel 625, A2 et D2. Eiger a gagné de nouvelles capacités comme le remplissage solide et hauteur de couche 50 µm. Juillet a introduit le Sinter-2 plus grand et plus rapide, tandis que Sinter-1 a ajouté des cycles de recuit pour H13, A2 et D2 à l'automne.

2020

Le cuivre pur est devenu disponible, et les mises à jour logicielles ont introduit l'impression anti-fuite pour 17-4PH, H13 et cuivre. La surveillance température de chambre et le remplissage de gaps ont amélioré la qualité d'impression. Le Express Run du Sinter-2 a réduit le temps de cycle pour petites pièces à 17 heures, et les vitesses d'impression de radeau ont augmenté 2-3x, posant les bases du Next-Day Metal.

Avec la capacité étendue du Sinter-2, l'imprimante est devenue le goulot d'étranglement du système. Début 2021, nous avons commencé à proposer des packs multi-imprimantes pour augmenter le débit et nous sommes concentrés sur la barrière de vitesse d'impression.

Aujourd'hui, nous dévoilons fièrement une étape majeure de notre parcours Metal X : Next-Day Metal.

Après trois ans de raffinement de processus et tests exhaustifs, toute la flotte Metal X a reçu une mise à jour firmware over-the-air réduisant le délai conception-pièce à un record de 28 heures.

Impression métal plus rapide. Double vitesse, zéro compromis.

En ré-ingéniant nos têtes d'impression et optimisant les paramètres de processus, nous imprimons maintenant le 17-4PH au double du taux précédent — améliorations qui seront bientôt déployées sur tous matériaux. L'échelle multi-imprimantes double la capacité de production, rendant le Sinter-2 encore plus puissant.

Temps lavage & séchage améliorés. Estimations précises pour petites pièces.

La caractérisation continue des temps de déliantage selon les paramètres a produit des modèles de temps de lavage plus précis, réduisant les temps de cycle globaux pour petits builds.

Frittage overnight avec Sinter-2. Un four plus grand qui tourne plus vite.

Le Sinter-2 est l'un des équipements les plus sophistiqués de l'histoire Markforged. Avec sa suite de capteurs et modules de contrôle, nous continuons d'affiner sa performance par mises à jour logicielles bien après la livraison. Son Express Run de 17 heures permet le frittage overnight de lots de pièces <250 g.

En savoir plus sur Next-Day Metal sur le portail client Metal X.

Des clients comme Angus 3D Solutions ont exploité cette capacité pour livrer des pièces critiques à des clients oil & gas, gagnant temps et argent avec un délai ultra-rapide.