Types d'obturateurs dans le moulage par injection :un guide complet

Les machines de moulage par injection sont dotées de plusieurs composants et caractéristiques qui jouent un rôle important dans la fabrication de pièces en plastique. Les vannes constituent l’une des parties importantes de cette machine. De plus, la technique de moulage par injection à obturateur est unique et efficace et bien adapté à la fabrication en grand volume.

Il s’agit également de vannes à canaux chauds dotées d’une goupille ou d’une vanne spéciale. La fonction principale de la porte de valeur est d’assurer le bon écoulement du plastique à l’intérieur du moule. Ici, nous expliquerons tout ce qui concerne le déclenchement des vannes pour le moulage par injection. Ceux-ci incluent leurs types, les principales considérations de conception, les avantages et les inconvénients.

Pourquoi la conception de portes de moulage par injection est-elle nécessaire ?

La conception des moules à injection a un effet direct sur le résultat du moule en plastique. Lorsque ces portes sont bien conçues, elles gèrent la direction et le volume du plastique fondu circulant à l’intérieur du moule. Cette fonction garantit que le plastique ne s'écoule pas vers la buse plutôt que dans le moule.

De plus, la conception de la porte permet au plastique fondu de toucher toutes les zones du moule avant qu'il ne refroidisse. Ainsi, cela garantit que le plastique ne durcit pas de manière intempestive et inégale. Il protège également les pièces en plastique des déformations telles que les fractures de contrainte ou les cassures.

De plus, les portes de moulage par injection génèrent de la chaleur par dissipation. Des conceptions de portes appropriées aident à augmenter la température du polymère, empêchant ainsi le développement de lignes de soudure et de marques d'écoulement. Grâce à un processus de moulage par injection plus complet, les concepteurs de produits et les fabricants peuvent éliminer les canaux, garantissant ainsi un traitement post-traitement facile.

Que sont les obturateurs pour le moulage par injection ?

Les obturateurs à vanne sont principalement utiles pour les systèmes à canaux chauds. Son objectif principal est de gérer l’écoulement du plastique fondu dans le moule. Il y parvient en contrôlant le temps d'arrêt, empêchant les deux fronts d'écoulement d'entrer en collision au centre.

Pour verrouiller la vanne, la buse utilise une tige de valve. Grâce à la force mécanique, il glisse vers l'avant, scellant ainsi le portail. De plus, à l'aide de goupilles d'arrêt mécaniques, les systèmes de vannes régulent le flux de plastique à l'intérieur de la cavité du moule chauffé, assurant ainsi l'ouverture et la fermeture des buses des canaux chauds à la pointe.

De plus, le système commandé par vanne reste fermé pendant l'ouverture du moule et l'éjection des pièces, ce qui élimine la décompression de la matière fondue des systèmes à portes thermiques. En effet, le joint de porte reste robuste lorsque le collecteur du système à canaux chauds est sous pression.

Modifier les obturateurs à vannes est une tâche difficile ; cela les rend plus efficaces par rapport aux autres types de portails. Pour ce système, des obturateurs bloquent la sortie, garantissant ainsi que le plastique ne s'écoule pas. Cela rend le processus de moulage très fiable. Notez que la tige peut créer une petite dépression au centre du portail lorsqu'elle dépasse.

Quels sont les types d'obturateurs pour le moulage par injection ?

Dans cette section, nous examinerons les différents types de vannes ainsi que leurs applications.

• Vannes à coin solide
• Vannes à tiroir parallèle
• Valves à coin flexibles
• Vannes à soufflet
• Vannes à coin divisé
• Vannes à tige non montante
• Obturateur de vanne à tige montante avec vis extérieure

Vannes à coin solide

Cette vanne comporte un disque solide qui se fixe à la tige et ouvre et ferme la valeur par un mouvement de haut en bas. Parce qu'ils sont très durables, ils jouent un rôle important dans les applications à haute pression.

De plus, ces portails sont très efficaces et ne fuient pratiquement pas par rapport aux autres types. De plus, leur fonctionnement est très difficile par rapport à d'autres types de portails car pour se fermer et s'ouvrir, ils ont besoin de plus de couple.

Vannes à tiroir parallèles

L'obturateur de vanne à tiroir parallèle comprend un disque qui peut coulisser dans un mouvement ascendant et descendant, garantissant ainsi une ouverture et une fermeture faciles de la vanne. Celui-ci ne convient qu'aux applications à basse pression car il peut résister à des pressions élevées.

Valves à coin flexibles

Les vannes à coin flexibles ont deux charnières qui relient le disque à la marche. Cela lui permet de se déplacer d'un côté à l'autre, de haut en bas, tout en garantissant une ouverture et une fermeture faciles. De plus, ces vannes pour le moulage par injection ont des pressions plus élevées que les autres types de vannes. C'est pourquoi ils sont utiles dans les applications à haute pression.

Vannes à soufflet

Ce moule à vanne répond rapidement aux variations de basse pression. De plus, sa construction est flexible, ce qui permet de plus grandes variations de température et de pression. La vanne à obturateur à soufflet offre des solutions efficaces car vous pouvez la mettre en œuvre avec des technologies avancées pour garantir que les utilisateurs peuvent déterminer les taux de fuite.

Vannes à coin divisé

Une vanne à clapet à coin divisé est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réguler le débit de particules et de fluides. Ceci est possible en utilisant un système en forme de coin et doté de deux boulons qui guident les côtés du corps de la vanne, lui permettant un libre passage via le siège.

De plus, avec une pression constante, il peut fendre des matériaux résistants comme les métaux, la résine fondue et les huiles. Grâce à leur excellente conception mécanique, les cales fendues offrent plus de sécurité lors de modifications immédiates du débit. Cette solution de vannes est mieux utilisée sur les chantiers de construction et les usines pétrochimiques.

Vannes à tige non montante

La vanne à tige non montante est également appelée vanne à vis intérieure, qui est généralement filetée à l'intérieur de la vanne. Ici, la tige et le volant se déplacent ensemble. De plus, sa tige ne monte ni ne descend, le fluide restant aligné avec la tige.

Obturateur de vanne à tige montante avec vis extérieure

Ce type de vanne est également appelé type Outside Steam et York. Sa tige monte à chaque fois que vous ouvrez la valve et elle se ferme à chaque fois qu'elle s'abaisse. Cela révèle la position de l’obturateur. De plus, les filetages de la tige et le fluide ne sont pas en contact.

Qu'est-ce que les contrôleurs à obturateur séquentiel (SVG) ?

Les contrôleurs séquentiels de vannes jouent un rôle essentiel dans le système de vannes. Discutons du fonctionnement de cette technologie.

Le système de vannes nécessite l’utilisation de plusieurs vannes distinctes. Chacune de ces portes distinctes doit être ouverte indépendamment. C’est là qu’intervient le contrôleur séquentiel. Cela fonctionne en ouvrant chaque groupe de portes indépendamment.

Il existe deux méthodes différentes pour y parvenir. La première méthode nécessite un contrôleur de vanne pour toutes les vannes. Ici, toutes les portes s'ouvrent et se ferment en même temps. D'autre part, la deuxième méthode nécessite l'utilisation d'un contrôleur de vanne séquentiel qui ouvre chaque vanne ou groupe de vannes indépendamment.

De plus, chaque porte ou groupe de portes nécessite un contrôleur distinct. Par exemple, une machine pourrait avoir douze vannes regroupées en quatre groupes de trois chacun. Pour ouvrir trois portes à la fois, vous aurez besoin de quatre contrôleurs indépendants. Le déclenchement séquentiel nécessite plus de contrôleurs.

Une vanne séquentielle est une bien meilleure méthode de remplissage d’un moule car elle est efficace et rapide. De plus, cette technique évite la formation de bulles de gaz, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle. De plus, cette technologie a un temps de cycle de moulage plus court, ce qui se traduit par une production accrue et une meilleure flexibilité.

Un système de vannes d’arrêt séquentielles remplit les vannes de remplissage du moule à partir du centre. Cette technique permet une répartition uniforme du matériau dans la cavité, ce qui en fait une bien meilleure option.

Le système contrôlé par vanne de remplissage séquentiel ne réduit pas seulement les coûts et la durée du cycle. Par conséquent, cela empêche également la formation d’imperfections sur les pièces moulées par injection. Ce système améliore également l'efficacité du processus de moulage par injection à obturateur de vanne.

Considérations clés en matière de conception pour les obturateurs dans le moulage par injection

Il existe différents types de vannes de moulage par injection, chacune ayant des techniques différentes pour mouler divers composants. Par conséquent, vous devez prendre en compte certains facteurs importants lors du choix de la meilleure méthode à utiliser.

Placement des vannes

Les portes sont généralement placées de différentes manières. Par conséquent, il pourrait être plus difficile de séparer les portes en raison de leur méthode de placement. De plus, leur ordre peut provoquer la formation de déformations et de lignes dans les pièces moulées. Par conséquent, vous devez faire attention à la façon dont vous placez les portes sur la conception du moule.

Taille de la vanne

Vous devez vous assurer de la taille de l'obturateur de la vanne, qui permet un cisaillement approprié à chaque fois que le moule passe dans la machine. En effet, les dimensions de la porte doivent permettre un bon remplissage du moule. Les portails de plus petite taille ont des taux de chauffage par cisaillement élevés. Si la taille est trop grande ou trop grande, ils peuvent augmenter la pression d'écoulement. Par conséquent, il est important de choisir des portails de la taille parfaite pour obtenir le meilleur résultat.

Forme et finition de la pièce

La conception de chaque moulage par injection d'obturateur de soupape est créée de telle manière qu'elle peut mouler des pièces de formes variées. Au final, ces portes obtiennent une finition particulière. Par exemple, la conception d'une porte en noix de cajou peut fonctionner en pièces plus petites et fournir une finition de surface uniforme et lisse.

C'est pourquoi vous devez d'abord déterminer le portail idéal qui fonctionne avec vos pièces ainsi que l'état de surface souhaité. En outre, vous devrez peut-être vérifier certains facteurs tels que les contre-dépouilles. Les contre-dépouilles peuvent constituer un obstacle majeur à l'éjection des pièces en plastique finies.

Comment l'emplacement de la porte affecte la qualité du moulage par injection

Une région de porte de moulage par injection est une petite ouverture, généralement située entre la cavité et le canal d'alimentation. Bien que la conception de la porte traite de détails tels que le dimensionnement de la porte de moulage par injection, l'emplacement détermine si le processus sera réussi et la qualité des pièces terminées.

De plus, l'emplacement du portail permet de réduire ou d'éviter d'éventuels problèmes liés aux erreurs de taille du portail. Un mauvais placement des portails pourrait entraîner des défauts de moulage tels que des points faibles, une épaisseur inégale, des fractures, etc. Choisir le meilleur emplacement possible pour le portail garantit que vous utilisez la bonne qualité et la bonne taille de portail.

Quels sont les avantages et les inconvénients des vannes à vanne ?

Avantages des vannes

Faible gaspillage de matériaux

Le gaspillage de matériaux augmente le coût de production, en particulier dans les grandes séries de production qui nécessitent l'utilisation de davantage de matériaux. Par conséquent, les vannes à vannes constituent l'une des meilleures approches pour réduire les déchets de matériaux.

Il y a moins de fuites de matériaux pendant la production. En effet, les systèmes à vannes utilisent une technique d'ouverture et de fermeture pendant l'injection. Un moule à canaux chauds n'a pas de fermeture de porte. D'un autre côté, les canaux froids ont à la fois un système de canaux et une grande carotte.

Une meilleure réglementation

Avec les systèmes à vannes, vous pouvez avoir un meilleur contrôle sur l'ensemble du processus à vannes impliqué dans le moulage par injection. Ces systèmes vous permettent de réguler la quantité de matière que vous mettez dans le moule. Par conséquent, cela vous donne un meilleur contrôle sur certains paramètres comme le temps et la quantité de matériau nécessaire à la fabrication d'une pièce.

Réduction des défauts de moulage par injection

Le système de vannes peut aider à réduire les défauts de moulage par injection car il vous permet de contrôler des facteurs tels que le débit de matière et la température. Ces facteurs ont un impact important sur le processus de moulage par injection. Une vanne à obturateur garantit que les pièces sont créées sans problème comme l'enfoncement.

Inconvénients des vannes

Coûts initiaux

Si le projet souhaité nécessite la création de petites pièces, les vannes à vanne ne sont pas une bonne approche car elles finiront par entraîner un coût substantiel.  Le système de portail à vanne unique est très coûteux. Ce n'est donc pas une approche rentable pour des projets plus simples.

Entretien élevé et réparations coûteuses

Étant donné que les systèmes à vannes coûtent une fortune, leur entretien et leur réparation coûtent également très cher. Ils ont des structures et des pièces complexes comme des éléments chauffants et de nombreuses pièces mobiles. Par conséquent, ils nécessitent des soins et un bon système de maintenance, ce qui pourrait être coûteux.

Considérations concernant le meilleur obturateur à vanne

Les systèmes à vannes sont plus chers que les autres systèmes à vannes. Il est donc conseillé de les intégrer pour les applications qui nécessitent de maintenir les performances souhaitées. De plus, vous bénéficiez d’un meilleur contrôle et d’une meilleure polyvalence. Il est donc crucial de prendre en compte certains facteurs avant de choisir la meilleure vanne pour votre projet de moulage par injection. Ces facteurs incluent

• Position et placement du portail dans la machine de moulage par injection
• La capacité de la porte à fixer le plastique fondu dans le moule.
• La capacité de production attendue
• Compatibilité de l'obturateur avec votre buse

Conclusion

Nous espérons que cet article vous a apporté de vastes connaissances sur le processus de moulage par injection à obturateur de vanne. Êtes-vous intéressé par le moulage par injection et les moules à portes ? Vous souhaitez obtenir des prototypes en plastique personnalisés ainsi que des pièces de production finales ? RapidDirect est un expert dans la fourniture de solutions de moulage par injection à faible volume, rentables et de haute qualité utilisant la technologie des vannes. Veuillez demander un devis gratuit de moulage par injection avec nous dès aujourd'hui et nous vous contacterons pour discuter des besoins de votre projet.

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre une vanne à vanne et une vanne ouverte ?

Les systèmes à portes ouvertes décrivent un système qui traite l’injection de plastique fondu directement dans la cavité. Cela donne à un objet moulé de petites marques. Cependant, pour les systèmes à obturateur à vanne, les goupilles de vanne contrôlent l'ouverture et la fermeture de la buse du canal chaud, garantissant que le plastique fondu ne bave pas et ne s'enroule pas à la pointe.

Comment fermer et ouvrir une vanne ?

La plupart du temps, il suffit de tourner l'obturateur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour l'ouvrir, puis de le fermer, de le tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Normalement, ces instructions sont marquées quelque part sur le corps extérieur de la vanne ou sur le volant.

L'obturateur de la vanne peut-il ne pas se fermer complètement ?

Les obturateurs de vanne peuvent ne pas se fermer complètement s'il y a des sédiments accumulés dans le corps de la vanne. Cela pourrait également être dû à une tige endommagée. Tout ce que vous avez à faire est de vérifier si la zone de la tige de la vanne est endommagée. La plupart du temps, ces dommages proviennent de la corrosion et de l'usure.

Comment inspecter une vanne à obturateur ?

Pour inspecter une vanne, ouvrez sa plaque de vanne et laissez la pression de la vanne atteindre la valeur de test requise. Ensuite, fermez la plaque, puis retirez l'obturateur pour voir s'il y a une fuite provenant du joint d'étanchéité de la plaque d'obturation.