Guide de sélection des matériaux de moulage par injection

Ce guide contient tous les matériaux disponibles chez Xometry pour les services de moulage par injection.

Bref aperçu des matériaux de moulage par injection chez Xometry

Matériel	Caractéristiques principales
ABS	Robuste, solide et résistant aux chocs et aux rayures
Acrylique	Dur, résistant aux intempéries et aux produits chimiques.
Delrin (Acétal, POM)	Durable, solide et résistant à l'usure, au fluage et à la déformation
PEHD (polyéthylène haute densité)	Léger, solide, ductile et adapté à une utilisation dans la construction lourde
LDPE (polyéthylène basse densité)	Souple, léger, translucide et résistant aux contraintes
PA 6 (Nylon 6)	Robuste, résistant à l'usure et aux produits chimiques. Convient aux composants qui bougent et glissent
PA 66 (Nylon 6/6)	Ride, résistant à l'usure et aux hydrocarbures, adapté aux applications à haute résistance
PBT (Polybutylène téréphtalate)	Résistant à l'abrasion et au fluage avec une faible absorption d'humidité
PC (Polycarbonate)	Transparent, durable et résistant aux éclats, adapté aux applications nécessitant des matériaux transparents et solides
PC – ABS	Raide, résistant à la chaleur et à haute résistance aux chocs
PC-PBT	Résistant et dimensionnellement stable, adapté aux applications nécessitant une résistance à la corrosion
COUP D'OEIL	Dur, rigide et résistant aux produits chimiques et à la fatigue
Î.-P.-É. (Ultem)	Dur et solide avec une faible absorption d'humidité
PET (polyéthylène téréphtalate)	Rigide, ignifuge et résistant à la chaleur et au fluage. Convient pour une utilisation dans les composants du moteur
PLA (acide polylactique)	Basse température de transition vitreuse
EPI – PS	Ductile, résistant aux chocs et solide
PPS (sulfure de polyphénylène)	Rigide, cassant, résistant aux UV et aux produits chimiques. Convient aux pièces automobiles
PSU (Polysulfone)	Thermiquement stable, résistant aux produits chimiques et solide
PVC (chlorure de polyvinyle)	Résistant aux intempéries, aux produits chimiques, à la corrosion et aux chocs
PE (Polyéthylène)	Résistant aux produits chimiques, imperméable et présente de bonnes propriétés d'isolation électrique
PP (Polypropylène)	Résistance aux chocs impressionnante, élastique et résistant à l'humidité
PS (Polystyrène)	Transparent, dur et cassant. Convient aux articles ménagers
TPE (élastomère)	Solide, résistant aux déchirures et à l'abrasion
TPV (Vulcanisat thermoplastique)	Durable, léger et hautement résistant à des solvants spécifiques

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

Il s'agit d'un matériau thermoplastique largement connu pour sa haute résistance aux chocs et sa ténacité. De plus, il a une bonne résistance aux rayures et une bonne rigidité ainsi qu'un point de fusion bas. Avec un rapport résistance/poids élevé, il convient parfaitement au moulage par injection. Il est utilisé dans les industries manufacturières, automobiles et marines.

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Acrylique (PMMA)

Ce matériau est la forme la plus courante de thermoplastique transparent moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa plus grande résistance. Il a une bonne résistance aux intempéries et aux produits chimiques avec une dureté de surface adéquate. L'acrylique a une aptitude au moulage facile et peut être façonné en différentes formes et tailles. Il est utilisé pour les applications transparentes telles que les fenêtres, les cadres, etc.

Télécharger la fiche technique pour l'acrylique

Delrin (Acétal, POM)

Ce matériau est une résine facile à mouler. Il a une résistance à la traction relativement élevée ainsi qu'une résistance élevée à l'usure, au fluage et au gauchissement. Il est généralement durable et résistant avec une faible absorption d'humidité. De plus, il résiste aux produits chimiques tels que les hydrocarbures et les solvants. Il est utilisé pour une large gamme de pièces industrielles et mécaniques telles que pompes, vannes, roulements, raccords, etc.

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PEHD (polyéthylène haute densité)

Ce matériau est léger avec une grande résistance. Il est résistant aux produits chimiques et à la chaleur, imperméable et possède une bonne isolation électrique. Il est très ductile et résistant aux chocs. Ce matériau fonctionne bien dans les températures chaudes et froides. Il est idéal pour une utilisation dans la construction lourde, la plomberie, l'agriculture et les produits médicaux.

Télécharger la fiche technique du PEHD

LDPE (polyéthylène basse densité)

C'est le membre le plus flexible de la famille des polyéthylènes. Il offre une bonne résistance aux contraintes et à la souplesse avec une bonne résistance et ténacité. Il est léger et translucide. Il est couramment utilisé dans les contenants alimentaires, les jouets, les pièces industrielles et les produits médicaux.

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PA 6 (Nylon 6)

Les fibres sont résistantes mais conservent une résistance à la traction et une élasticité élevées. Il est extrêmement résistant à l'usure et présente un faible frottement avec une bonne isolation électrique. De plus, il possède une excellente résistance chimique. Il est idéal pour les composants mobiles et coulissants tels que les roulements, les engrenages, les connecteurs électroniques.

Télécharger la fiche technique du PA6

PA 66 (Nylon 6/6)

Il s'agit de la variante la plus courante du nylon utilisée pour les applications d'ingénierie. Il a une température de fusion élevée. Cependant, il a une résistance aux chocs relativement faible. Il est rigide et résistant à l'usure et aux hydrocarbures. Il est utilisé dans les applications nécessitant une résistance, une ductilité et une résistance chimique élevées.

Télécharger la fiche technique du PA66

PBT (Polybutylène téréphtalate)

Ce matériau a une excellente résistance à l'abrasion et au fluage. Il a un faible coefficient de frottement et une faible absorption d'humidité. Le PBT est chimiquement résistant aux acides forts et faibles. Il est utilisé dans les engrenages, les bagues et les roulements.

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Polycarbonate

Il s'agit d'un plastique naturellement transparent à haute résistance et durabilité à l'impact. Il est incassable et résistant à la chaleur. Il a une rigidité élevée et une viscosité élevée. Le PC est généralement facile à utiliser et est utilisé dans des applications nécessitant des matériaux transparents et résistants tels que les verres de lunettes.

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PC-ABS

Ce matériau allie la facilité de traitement de l'ABS à la haute résistance et aux propriétés mécaniques du PC. Il a une résistance élevée aux chocs, une bonne résistance à la chaleur, une rigidité élevée et une stabilité dimensionnelle. Il est généralement appliqué dans l'industrie automobile et électronique pour des pièces telles que des boîtes à gants, des cadres de télévision, des panneaux, des claviers.

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PC-PBT

Ce matériau a une ténacité élevée, une stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. De plus, il a une bonne résistance aux chocs et une bonne rigidité. Il est utilisé dans les carters d'engrenages, les pare-chocs automobiles et d'autres applications nécessitant une résistance aux produits chimiques et à la corrosion.

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PEEK (Polyétheréthercétone)

Le PEEK est dur, rigide et très résistant. Il conserve sa résistance chimique à des températures élevées. De plus, il présente une excellente résistance à la fatigue, aux contraintes – fissures, à l'eau à haute pression et à la vapeur. Il est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les vannes, l'isolation électrique et même les implants médicaux.

Télécharger la fiche technique du PEEK

Île-du-Prince-Édouard (Ultem)

Avec une forte résistance à l'environnement, ce matériau est très rigide et stable. Il est rigide et conserve sa résistance à haute température. Il résiste à la chaleur et au fluage et possède d'excellentes propriétés électriques. Il est ignifuge. Il est généralement utilisé dans les composants de moteur, les capteurs de température, l'électronique et les dispositifs médicaux.

Télécharger la fiche technique pour l'Î.-P.-É.

PET (polyéthylène téréphtalate)

Ce matériau a un point de fusion de 270°C; par conséquent, le moulage est effectué à haute température. C'est un matériau dur à faible absorption d'humidité. Il a une bonne résistance aux produits chimiques ainsi qu'une bonne résistance et rigidité. Il est utilisé pour la production de condensateurs, de bandes d'enregistrement, de bouteilles et de composants électriques.

Télécharger la fiche technique du PET

PLA (acide polylactique)

Ce polymère est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut facilement être fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques. Il a un point de fusion de 130°C. Ses propriétés mécaniques se situent entre celles du polystyrène et du PET. Cependant, sa faible température de transition vitreuse le rend inadapté à une utilisation dans le maintien de liquide chaud. Il est couramment utilisé dans les films plastiques, les bouteilles et les dispositifs médicaux.

Télécharger la fiche technique pour PLA

EPI – PS

Ce polymère est un mélange de polyphénylène éther et de polystyrène. Il est très ductile et présente une bonne résistance aux chocs et un bon aspect de surface. Il a une faible absorption d'humidité et est dimensionnellement stable. Sa résistance à la traction varie de 30 à 80 MPa à température ambiante. Il est généralement utilisé pour les composants de vannes, les pompes à eau et les dispositifs médicaux.

Télécharger la fiche technique des EPI

PPS (sulfure de polyphénylène)

Ce matériau a une excellente résistance de 80 MPa et est très rigide. Il résiste aux hautes températures, aux rayons UV, aux produits chimiques et au fluage. Il est dimensionnellement stable et possède de bonnes propriétés d'isolation électrique. Il est également résistant au feu. Cependant, il est cassant. Il est appliqué dans la production de pièces automobiles telles que les systèmes d'injection de carburant, les interrupteurs et les appareils électroniques tels que les grilles de sèche-cheveux, les vannes pour le fer à vapeur.

Télécharger la fiche technique du PPS

PSU (Polysulfone)

Il s'agit d'un matériau transparent. Il est solide et rigide avec une bonne stabilité thermique et une bonne résistance aux produits chimiques. Il a une grande résistance et peut fonctionner à des températures élevées de 160C. Il a de bonnes propriétés d'isolation électrique et une stabilité dimensionnelle. Il est utilisé pour les pièces automobiles, les composants médicaux, les isolateurs électriques et les appareils.

Télécharger la fiche technique du bloc d'alimentation

PVC (chlorure de polyvinyle)

C'est le troisième matériau thermoplastique le plus synthétisé. Il résiste aux intempéries, aux produits chimiques, à la corrosion et aux chocs. Il a une bonne résistance à l'abrasion et de bonnes propriétés d'isolation. De plus, il est résistant, léger et ignifuge. Il est couramment utilisé pour les tuyaux, les cadres de fenêtres, les bouteilles, les boîtes de distribution électrique, etc.

Télécharger la fiche technique du PVC

Polyéthylène

Ce matériau a un bon rapport résistance - à -. Il est résistant aux produits chimiques, imperméable et présente de bonnes propriétés d'isolation électrique. De plus, il est très ductile, possède une bonne résistance aux chocs et peut bien fonctionner à des températures chaudes et froides. Il est largement utilisé pour l'emballage de produits agricoles, la production de produits de plomberie et d'équipements médicaux.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène a une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques, une résistance aux chocs impressionnante et une bonne élasticité. C'est un matériau résistant avec une résistance à la fatigue ainsi qu'une isolation électrique. Il est largement utilisé dans les applications domestiques et industrielles.

Télécharger la fiche technique du PP

Polystyrène (PS)

Il s'agit d'un thermoplastique transparent et amorphe. Il est dur, cassant, rigide et résistant aux rayonnements gamma. Il a de bonnes propriétés électriques et est facile à mouler. Sa résistance à la traction est d'environ 34 MPa. Cependant, il a une faible résistance aux produits chimiques et aux rayons UV. Sa nature transparente le rend adapté à une variété d'articles ménagers, jouets, conteneurs, etc.

Télécharger la fiche technique pour PS

TPE (élastomère)

Ce matériau présente une excellente résistance à la fatigue en flexion. Il a une résistance élevée aux chocs, une excellente résistance chimique, une bonne résistance à la déchirure et à l'abrasion. De plus, il possède de bonnes propriétés électriques. Il est utilisé dans les poignées et les poignées, les joints, les prises, les composants d'outils électriques et à main, les fils et les câbles.

Télécharger la fiche technique du TPE

TPV (vulcanisat thermoplastique)

Ce thermoplastique a une durabilité extrême et est très résistant à certains solvants. Il est léger et présente une bonne résistance aux intempéries et à l'environnement. Il est utilisé dans les joints, les pare-chocs, les bouchons automobiles.

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