Guide complet Xometry pour choisir les meilleurs matériaux de moulage par injection

Ce guide contient tous les matériaux disponibles chez Xometry pour les services de moulage par injection.

Aperçu rapide des matériaux de moulage par injection chez Xometry

Matériau	Caractéristiques principales
ABS	Dur, résistant aux chocs et rayures
Acrylique	Dur, résistant aux intempéries et produits chimiques
Delrin (Acétal, POM)	Durable, résistant à l'usure, fluage et gauchissement
HDPE (Polyéthylène Haute Densité)	Léger, résistant, ductile, adapté à la construction lourde
LDPE (Polyéthylène Basse Densité)	Flexible, léger, translucide, résistant aux contraintes
PA 6 (Nylon 6)	Dur, résistant à l'usure et produits chimiques. Adapté aux composants mobiles et coulissants
PA 66 (Nylon 6/6)	Rigide, résistant à l'usure et hydrocarbures, adapté aux applications haute résistance
PBT (Polybutylène Téréphtalate)	Résistant à l'abrasion et fluage, faible absorption d'humidité
PC (Polycarbonate)	Transparent, durable, résistant aux chocs, pour applications transparentes et résistantes
PC – ABS	Rigide, résistant à la chaleur, haute résistance aux chocs
PC – PBT	Dur et stable dimensionnellement, pour applications nécessitant résistance à la corrosion
PEEK	Dur, rigide, résistant aux produits chimiques et fatigue
PEI (Ultem)	Dur et résistant, faible absorption d'humidité
PET (Polyéthylène Téréphtalate)	Rigide, ignifuge, résistant à la chaleur et fluage. Pour composants moteur
PLA (Acide Polylactique)	Basse température de transition vitreuse
PPE – PS	Ductile, résistant aux chocs et résistant
PPS (Polyphénylène Sulfure)	Rigide, cassant, résistant UV et produits chimiques. Pour pièces auto
PSU (Polysulfone)	Stable thermiquement, résistant aux produits chimiques et résistant
PVC (Polychlorure de Vinyle)	Résistant aux intempéries, produits chimiques, corrosion et chocs
PE (Polyéthylène)	Résistant aux produits chimiques, imperméable, bonnes propriétés isolation électrique
PP (Polypropylène)	Impressionnante résistance aux chocs, élastique, résistant à l'humidité
PS (Polystyrène)	Transparent, dur, cassant. Pour articles ménagers
TPE (Élastomère)	Résistant, résistant à la déchirure et abrasion
TPV (Vulcanisate Thermoplastique)	Durable, léger, hautement résistant aux solvants spécifiques

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

C'est un matériau thermoplastique largement connu pour sa haute résistance aux chocs et sa ténacité. En plus, il a une bonne résistance aux rayures et rigidité ainsi qu'un point de fusion bas. Avec un rapport résistance/poids élevé, il est bien adapté au moulage par injection. Il est utilisé dans les industries manufacturière, automobile et marine.

Télécharger la Fiche Technique ABS

Acrylique (PMMA)

Ce matériau est la forme la plus courante de thermoplastique transparent moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa résistance plus élevée. Il a une bonne résistance aux intempéries et produits chimiques avec une dureté de surface adéquate. L'acrylique a une moulabilité facile et peut être formé en diverses formes et tailles. Il est utilisé pour des applications transparentes comme fenêtres, cadres, etc.

Télécharger la Fiche Technique Acrylique

Delrin (Acétal, POM)

Ce matériau est une résine facile à moudre. Il a une résistance à la traction relativement haute ainsi qu'une haute résistance à l'usure, fluage et gauchissement. Il est généralement durable et dur avec une faible absorption d'humidité. De plus, il résiste aux produits chimiques comme les hydrocarbures et solvants. Il est utilisé pour une large gamme de pièces industrielles et mécaniques comme pompes, vannes, roulements, raccords, etc.

Télécharger la Fiche Technique POM

HDPE (Polyéthylène Haute Densité)

Ce matériau est léger avec une haute résistance. Il est résistant aux produits chimiques et chaleur, imperméable et a une bonne isolation électrique. Il est hautement ductile et résistant aux chocs. Ce matériau fonctionne bien dans les températures chaudes et froides. Il est idéal pour l'utilisation en construction lourde, plomberie, agriculture et produits médicaux.

Télécharger la Fiche Technique HDPE

LDPE (Polyéthylène Basse Densité)

C'est le membre le plus flexible de la famille polyéthylène. Il offre une bonne résistance aux contraintes et malléabilité avec une bonne résistance et ténacité. Il est léger et translucide. Il est couramment utilisé dans les contenants alimentaires, jouets, pièces industrielles et produits médicaux.

Télécharger la Fiche Technique LDPE

PA 6 (Nylon 6)

Les fibres sont dures mais retiennent une haute résistance à la traction et élasticité. Il est extrêmement résistant à l'usure et a un faible frottement avec une bonne isolation électrique. En plus, il a une excellente résistance chimique. Il est idéal pour les composants qui bougent et coulissent comme roulements, engrenages, connecteurs électroniques.

Télécharger la Fiche Technique PA6

PA 66 (Nylon 6/6)

C'est la variante la plus courante de nylon utilisée pour les applications d'ingénierie. Il a une haute température de fusion. Cependant, il a une résistance aux chocs relativement faible. Il est rigide et résistant à l'usure et hydrocarbures. Il est utilisé dans les applications nécessitant haute résistance, ductilité et résistance chimique.

Télécharger la Fiche Technique PA66

PBT (Polybutylène Téréphtalate)

Ce matériau a une excellente résistance à l'abrasion et au fluage. Il a un faible coefficient de frottement et une faible absorption d'humidité. Le PBT est chimiquement résistant aux acides forts et faibles. Il est utilisé dans les engrenages, bagues et roulements.

Télécharger la Fiche Technique PBT

Polycarbonate

C'est un plastique naturellement transparent avec une haute résistance et durabilité aux chocs. Il est résistant aux éclats et à la chaleur. Il a une haute rigidité et haute viscosité. Le PC est généralement facile à travailler et est utilisé dans les applications nécessitant des matériaux transparents et résistants comme les verres de lunettes.

Télécharger la Fiche Technique PC

PC – ABS

Ce matériau mélange la facilité de traitement de l'ABS avec la haute résistance et propriétés mécaniques du PC. Il a une haute résistance aux chocs, bonne résistance à la chaleur, haute rigidité et stabilité dimensionnelle. Il est typiquement appliqué dans l'industrie automobile et électronique pour des pièces comme boîtes à gants, cadres TV, panneaux, claviers.

Télécharger la Fiche Technique PC ABS

PC – PBT

Ce matériau a une haute ténacité, stabilité dimensionnelle et bonne résistance à la chaleur et produits chimiques. De plus, il a une bonne résistance aux chocs et rigidité. Il est utilisé dans les carters d'engrenages, pare-chocs auto, et autres applications nécessitant résistance chimique et corrosion.

Télécharger la Fiche Technique PC PBT

PEEK (Polyetheretherketone)

Le PEEK est dur, rigide et a une haute résistance. Il maintient sa résistance chimique à températures élevées. En plus, il a une excellente résistance à la fatigue, fissuration sous contrainte, eau haute pression et vapeur. Il est utilisé dans la production de composants comme tubes, roulements, joints, vannes, isolation électrique et même implants médicaux.

Télécharger la Fiche Technique PEEK

PEI (Ultem)

Avec une forte résistance environnementale, ce matériau est hautement rigide et stable. Il est rigide et retient sa résistance à hautes températures. Il est résistant à la chaleur et fluage et a d'excellentes propriétés électriques. Il est ignifuge. Il est typiquement utilisé dans les composants moteur, capteurs température, électronique et dispositifs médicaux.

Télécharger la Fiche Technique PEI

PET (Polyéthylène Téréphtalate)

Ce matériau a un point de fusion de 270 °C ; donc le moulage se fait à haute température. C'est un matériau dur avec une faible absorption d'humidité. Il a une bonne résistance aux produits chimiques ainsi qu'une bonne résistance et rigidité. Il est utilisé pour la production de condensateurs, bandes d'enregistrement, bouteilles et composants électriques.

Télécharger la Fiche Technique PET

PLA (Acide Polylactique)

Ce polymère est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut être facilement fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques. Il a un point de fusion de 130 °C. Ses propriétés mécaniques se situent entre celles du polystyrène et du PET. Cependant, sa basse température de transition vitreuse le rend inadapté pour contenir des liquides chauds. Il est couramment utilisé dans les films plastiques, bouteilles et dispositifs médicaux.

Télécharger la Fiche Technique PLA

PPE – PS

Ce polymère est un mélange d'éther de polyphénylène et de polystyrène. Il est hautement ductile et présente une bonne résistance aux chocs et bonne apparence de surface. Il a une faible absorption d'humidité et est stable dimensionnellement. Sa résistance à la traction varie de 30 à 80 MPa à température ambiante. Il est typiquement utilisé pour composants de vannes, pompes à eau et dispositifs médicaux.

Télécharger la Fiche Technique PPE

PPS (Polyphénylène Sulfure)

Ce matériau a une excellente résistance de 80 MPa et est hautement rigide. Il est résistant aux hautes températures, lumière UV, produits chimiques et fluage. Il est stable dimensionnellement et a de bonnes propriétés d'isolation électrique. Il est aussi résistant au feu. Cependant, il est cassant. Il est appliqué dans la production de pièces auto comme systèmes d'injection carburant, interrupteurs, et dispositifs électroniques comme grilles sèche-cheveux, vannes pour fer à vapeur.

Télécharger la Fiche Technique PPS

PSU (Polysulfone)

C'est un matériau transparent. Il est dur et rigide avec une bonne stabilité thermique et résistance aux produits chimiques. Il a une haute résistance et peut fonctionner à des températures élevées de 160 °C. Il a de bonnes propriétés d'isolation électrique et stabilité dimensionnelle. Il est utilisé pour pièces auto, composants médicaux, isolants électriques et appareils.

Télécharger la Fiche Technique PSU

PVC (Polychlorure de Vinyle)

C'est le troisième matériau thermoplastique le plus synthétisé. Il est résistant aux intempéries, produits chimiques, corrosion et chocs. Il a une bonne résistance à l'abrasion et de bonnes propriétés d'isolation. De plus, il est dur, léger et ignifuge. Il est couramment utilisé pour tuyaux, cadres de fenêtres, bouteilles, boîtes de distribution électrique, etc.

Télécharger la Fiche Technique PVC

Polyéthylène

Ce matériau a un bon rapport résistance/poids. Il est résistant aux produits chimiques, imperméable et présente de bonnes propriétés d'isolation électrique. De plus, il est hautement ductile, possède une bonne résistance aux chocs et peut bien fonctionner dans les températures chaudes et froides. Il est largement utilisé pour l'emballage de produits agricoles, la production de produits de plomberie et d'équipement médical.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène a une excellente résistance à l'humidité et produits chimiques, une impressionnante résistance aux chocs et une bonne élasticité. C'est un matériau dur avec résistance à la fatigue ainsi qu'isolation électrique. Il est largement utilisé dans les applications domestiques et industrielles.

Télécharger la Fiche Technique PP

Polystyrène (PS)

C'est un thermoplastique amorphe transparent. Il est dur, cassant, rigide et résistant aux rayonnements gamma. Il a de bonnes propriétés électriques et est facile à moudre. Sa résistance à la traction est d'environ 34 MPa. Cependant, il a une faible résistance aux produits chimiques et lumière UV. Sa nature transparente le rend adapté pour une variété d'articles ménagers, jouets, contenants, etc.

Télécharger la Fiche Technique PS

TPE (Élastomère)

Ce matériau présente une excellente résistance à la fatigue de flexion. Il a une haute résistance aux chocs, excellente résistance chimique, bonne résistance à la déchirure et abrasion. En plus, il possède de bonnes propriétés électriques. Il est utilisé dans les poignées et manches, joints, bouchons, composants d'outils électriques et manuels, fils et câbles.

Télécharger la Fiche Technique TPE

TPV (Vulcanisate Thermoplastique)

Ce thermoplastique a une durabilité extrême et est hautement résistant à certains solvants. Il est léger et présente une bonne résistance aux intempéries et environnement. Il est utilisé dans les joints, pare-chocs, bouchons auto.

Télécharger la Fiche Technique TPV