Dieffenbacher améliore la flexibilité et le débit des lignes D-LFT pour une production thermoplastique durable

Il a été rapporté en décembre que, afin d'aider les fabricants de composants thermoplastiques à capitaliser sur la demande accrue pour leurs produits — particulièrement avec le passage vers l'électromobilité et une économie circulaire — Dieffenbacher GmbH (Eppingen, Allemagne) a augmenté la flexibilité d'application et de composant et le débit de ses usines de moulage direct de thermoplastiques à fibres longues (D-LFT). Selon l'entreprise, cette flexibilité ajoutée permet l'utilisation de polymères recyclés tout en augmentant la performance de l'usine.

Les usines D-LFT de Dieffenbacher utilisent généralement une technologie à deux machines (Dieffenbacher a récemment fabriqué une version modifiée de ceci pour un client, qui ne nécessite pas un second extrudeur) avec deux extrudeurs dont les paramètres tels que vitesse, température, etc. peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre. Dans le premier extrudeur, le plastique et les additifs sont fondus et traités en un mélange homogène, tandis que dans le second extrudeur, les fibres de verre sont rétractées dans le canon, coupées et imprégnées avec le polymère. Selon l'entreprise, cette séparation des étapes de processus respectueuse du matériau est essentielle pour la production de composants de haute qualité avec fibres longues. Cependant, pour rendre la technologie D-LFT conventionnelle plus efficace et flexible, les lignes Dieffenbacher nouvelles et étendues ont des paires d'extrudeurs plus grandes spécialement conçues pour l'utilisation de différents matériaux thermoplastiques.

De plus, en combinaison avec d'autres procédés tels que la technologie Dieffenbacher Tailored-Blank, les fabricants peuvent produire des composants avec des propriétés mécaniques sophistiquées, un avantage additionnel de la nouvelle technologie D-LFT. La technologie d'usine brevetée permet l'utilisation économe en matériau et dépendante de la charge de rubans unidirectionnels (UD). Le moulage par injection en retour dans moule de compression fermé ou solutions hybrides fournissent d'autres combinaisons possibles.